挡土墙及护岸施工技术方案10p

挡土墙及护岸施工技术方案10p内容摘要：

场与架设安装，泥浆制备等临时设施及钢筋笼制作等。 2）、 测量放样 利用全站仪测出 抛石棱体 的轴 线 及 承台桩的桩位 ， 并在 桩中心 四周引出四个护桩，埋设牢靠，施工时利用护桩控制 桩位 的 轴 线位置。 3）、护筒的埋设 钢护筒 内径 较桩径大 30cm， 护筒长 ， 埋置深入亚粘土层。 护筒埋设高出地面 ，护筒中心位置偏差 ≯ 177。 ，竖直倾斜度 ≯ 1%。 4）、泥浆循环及排放 在孔桩附近设置泥浆沉淀池。 灌注砼时废浆用泥浆泵抽至河滩上的废浆沉淀池沉淀后排放。 泥浆配制选用了膨润性黄粘土，泥浆密度控制在 103kg/m3~ 103kg/m3，泥浆粘度控制在 25s ~34s，泥浆含砂量控制在 %~%。 泥浆浮碴的上升速度控制在 ~ m/s。 钻孔过程中，经常检查泥浆比重，调整泥浆比重。 5)、钻孔 钻机选用 ZZ5 型 冲击钻。 开钻时慢速钻进，钻进时根据岩性及时调整钻进参数。 钻孔过程中，作好现场钻进记录。 在 岩 层变化处，采 集碴 样，判断 岩 层。 经监理工程师验收，报请设计单位最终决定是否终孔。 6)、检孔及清孔 钻孔完成后用 检孔器检查孔径和倾斜度。 成孔孔径不得小于设计直径，倾斜度 ≯ 1%。 用测绳测量孔深，应保证孔深不小于设计孔深。 为了确保桩身混凝土与基岩的紧密结合，采用二次清孔工艺；同时缩短钢筋 笼的安装时间，二次清孔后马上浇注混凝土。 一次清孔。 钻孔至设计高程后将钻头上提，离孔底 5cm 左右，泥浆泵向孔底射浆循环清孔。 清宜昌船舶柴油机厂 自用 重件码头 工程 挡土墙及护岸施工技术方案 5 孔过程中保持泥浆密度大致稳定，密度降低过多时，马上投掷粘土块造浆，使泥浆密度保持在 103kg/m3~ 103kg/m3。 当泥浆含砂量控制 ＜ %时，可停止一次清孔，保持泥浆稳流至二次清孔。 二次清孔。 下钢筋笼后和导管后即开始二次清孔，直至混凝土浇注前 5min 结束。 我们利用导管，于导管上端一侧开小口，连接泥浆泵出浆管，进行“翻浆法” 清孔，导管系于钻机缆绳上，调整钻机缆绳的行程至 8cm 左右，使导管随缆绳上下往复运动。 沉碴厚度 ≯ 50mm 即可停止清孔作业，准备灌注砼。 7)、 钢筋笼的制作与安装 钢筋笼统一在钢筋加工场分节加工制作，再运至孔口附近进行对接。 钢筋 下料前先除锈 、 调直 ,主筋接长采用 帮条焊 接头，钢筋笼采用胎模法施工：用钢管拼装成胎模；按设计尺寸用槽钢卷制成形，要求园顺，以作支承环。 先将主筋按序布置于胎模上，再将主筋与支承环焊接定位，然后绑扎箍筋。 钢筋笼用 25t 汽车吊在孔口接长安装。 钢筋笼吊装时应使用主副钩双吊点起吊。 起吊时采用双钩起 吊，遵循小钩落，大钩起，缓慢地将钢筋笼竖立起来。 钢筋笼的接长采用帮条搭接焊。 8)、导管安放 本工程桩基水下混凝土灌注采用隔水塞式刚性导管法施工。 本工程导管选用Ф 300mm 无缝钢管（ δ mm）制作，分底节、中间节、顶节三段，采用橡胶垫圈、 丝口 联结。 底部导管下管口以钢板套圈在外围作加强箍。 底节导管长 5m，中间每节导管长3m，顶节导管长度分别。