成型培训注塑车间质量控制技术内容摘要：
微水花 目视 注不满 不允许 产品里面允许有不影响装配的注不满 目视 烧焦 不允许 允许有轻微烧焦，但不影响性能 目视 进料口不良 包括流痕、黑斑纹不允许 （喷漆能盖住例外） 轻微进料口不良可接受 目视 料头 须修平，且不能起层 目视 油污 擦干净 目视 色差 与样品或色板比较允许有轻微色差，但同一批、配套件颜色须一致 标准灯箱 装配 装配效果 试装无不良（螺帽扭不到位、合页易断裂、上下盖错位、孔位打螺钉装拉杆无开裂、扣位无扣不紧） 实配 关键尺寸 测量结果 装配尺寸须与图纸相符 卡尺测量 包装 包装方式 对产品能正常防护，不会导致划伤等不良缺陷 目测 质检总的判定原则： ♦注塑件的生产过程中以 “零缺陷 ”的理念去检验产品、控制生产 ,帮助车间分析缺陷原因； ♦生产出成品注塑件视客户、产 品种类，若外观存在轻缺陷，不影响装配的可以接收； ♦色差只要不是错色 ,配套产品色差不大就可接受； ♦但是引起装配不良 (冲拉杆孔开裂、锁螺丝孔位滑牙、烧焦、柱子变形影响装配、连接处（缝大、断裂、扣不紧、错位） )则须判退； 注塑件检验技巧： 表面外观 : ★ 表面无毛边、熔接纹、气泡、水花纹、变形、划伤。 ★ 看色差（注意组合看） ★ 看进料口不可有拉伤、分层 ★ 修毛边位有无修伤 结构部位 : ★ 螺丝柱、通孔位不可有堵孔、孔（大、小）、变形、发白、熔接纹。 ★ 连接处不可有裂痕或断裂 ★ 螺牙不可有滑丝、扭不进 试装、试喷： 三 、如何解决车间质量异常 要想解决问题，就必须找到问题产生根源，然后再对症下药，才能药到病除，所以说解决问题关键在于分析原因，找到根源。 质量管理学指出产生问题的要源存在以下 6 种途径（ 6M）：人机、 料、法、环、管理。 机器、模具： ►机器参数不稳定，设定值与实际值不符，机台锁模力不够。 例如：压力偏大，会导致毛边、顶白、拉变形、粘模等，反之会引起注不满、缩水。 锁模力不够会引起毛边； ►模具设计料位厚薄、尺寸不均，会导 致产品缩水；料口面积、流道面积、排气通道设计、冷却回路设计会引起气纹、熔接纹、烧焦、变形等。 材料： 在生产过程中，遇到断裂、水花、色差、杂色等通常与原材料及材料配料、烘料有关。 例如：不耐装配强度或自动裂开、起层。阅读剩余 0%
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