生产运作计划(编辑修改稿)

生产运作计划(编辑修改稿)内容摘要：

TONG UNIVERSITY 管理学院 案例讨论 优化方法：图表法 P298 线性规划法 2案例启示－满足需要是前提 计划受生产能力和需求约束 评价标准可以多个： 管理上 生产稳定 组合优化 SCHOOL OF MANAGEMENT, XI’AN JIAOTONG UNIVERSITY 管理学院 七 、 讨论 1． 服务业中的总体计划 不能利用库存缓冲波动需求 ， 少调节手段 思路： 保存提供服务产品的最基本生产资源 加班 、 转包平衡生产能力与需求间矛盾 2． 优化方法讨论 1） 国外大企业基本用优化方法 ， 最多 LP， 网络计划 ，计算机模拟 2） 我国少见：基础管理薄弱 ， 模型理想化 3） 实施 ， 动态调整 SCHOOL OF MANAGEMENT, XI’AN JIAOTONG UNIVERSITY 管理学院 167。 （ Master Production Schedule） 一 、 制定程序及其约束条件 MPS生产量＝总体计划生产总量 总体计划某段时间的生产总量－ 有效分配在时间段不同时间 产品产量和生产时间考虑资源约束 2程序 总体计划 MPS方案 资源约束满足 MRP SCHOOL OF MANAGEMENT, XI’AN JIAOTONG UNIVERSITY 管理学院 二 、 制定 MPS的基本模型 1 计算现有库存量 It=It1+Ptmax(Ft,COt), 预测需求 ， 发货的顾客订货量 2 决定 MPS的生产量和生产时间 应保证现有库存非负 3 计算待分配库存 三 、 粗生产能力的平衡 对设计资源的大致估计 SCHOOL OF MANAGEMENT, XI’AN JIAOTONG UNIVERSITY 管理学院 四、 MPS制定中的技巧 1． MPS与总体计划相接（对总体计划的具体化） 2． MPS相对稳定化： 是 MRP的基础， MPS改变可能缺货 3．不同生产类型中 MPS的变形 备货生产： 产品种类少，以最终产品生产，产品放仓库 最终产品类型多： 标准模块组合，组合部件库存生产，按订单组装 单一特殊产品： SCHOOL OF MANAGEMENT, XI’AN JIAOTONG UNIVERSITY 管理学院 五、制定 MPS注意项 1 产品主次分类：主导产品细水长流 （生产稳定） 2 尽可能减少各季节，周期生产的品种 （简化管理工作） 3 同类同系列，尽可能同一时期连续生产 （提高劳动生产率） 4 大－小，复杂－简单，尖端－一般：合理搭配， 负荷均匀 5 不同计划期同种产品批量相等或成整数倍 （简化生产组织工作） SCHOOL OF MANAGEMENT, XI’AN JIAOTONG UNIVERSITY 管理学院 连续型生产的 MPS  前提：单一的设施制造多种产品情况下  多种产品批量生产计划 –经济生产批量 –产品何时生产  方法：按照使用完产品的时间来安排批量生产  ri=Ii/di， 确定最小 ri的生产；再次计算 ri – Ri使用完时间； Ii库存量； di每周的需求 SCHOOL OF MANAGEMENT, XI’AN JIAOTONG UNIVERSITY 管理学院 离散型 MPS  投入－产出控制 – 投入：每单位时间的工作任务数量 – 负荷：待处理的总的工作量 – 产出：完成的工作速度 – 能力：能够生产的最大的产出速度 能力 投入控制 投入 产出 高度 SCHOOL OF MANAGEMENT, XI’AN JIAOTONG UNIVERSITY 管理学院  控制容器系统的方法是管理好投入的阀门使得产出和负荷达到合适的水平  一旦达到能力后，得到更多产出的唯一办法是加大流出管子的口径  投入太小的后果：  投入太大的后果：在制品存储，订单在排队上花更多的时间，完成一个订单的平均处理时间增加，系统业绩下降。  必要时，控制投入，比为推动更多地通过系统所做的无效的努力更好。  不增加能力试图提高产出的方法是加快工作的进度，但加速破坏一个平稳的工作流。 需要加速表明在投入和产出的关系上存在矛盾。 SCHOOL OF MANAGEMENT, XI’AN JIAOTONG UNIVERSITY 管理学院 安排负荷法  安排负荷 – 用在每个工作中心每项任务平均等待时间来确定通过设施的工作进度 – 不解决精确的进度安排和每项任务的排序问题  前排计划 – 从现在日期开始向前排任务，确定每项任务大約完成日期  后排计划 – 任务完成的日期和每个工作中心负担的必要处理时间出发倒计时，必要时可超过能力。 – 目的计算每个時期工作中心所需的能力。 SCHOOL OF MANAGEMENT, XI’AN JIAOTONG UNIVERSITY 管理学院 167。 MRP 一 、 基本原理 1． 由需求得出最终产品所需各种零部件及原材料的数量和时间 2． 独立需求与相关需求 相关需求：不同零部件间有多层母子关系 相关需求特点：需要量与需要时间确定；需要成批并分时段； 百分之百保证供应 3． 适用范。