循环水泵站施工方案

循环水泵站施工方案内容摘要：

宝钢股份冷轧不锈带钢后续 7标工程项目部 12 剂。 ? 任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同意后，方可拆除。 严禁私自拆除模 板及支撑。 2) 模板 及支撑系统选材 本工程模板均采用 19mm 厚 九夹板 ，尺寸为 2400*1200 及 900*1800，采用 50*100木方作背楞，Φ 48* 钢管抱箍以及支撑，采用Φ 14 钢筋两头车螺纹作对拉杆。 3) 钢筋保护层控制 为保证混凝土保护层厚度，柱的垫块在封模前绑在柱主筋上。 梁的垫块在梁钢筋绑扎前垫置，板的垫块在混凝土浇筑前垫好，保护层垫块采用 1:1 水泥砂浆制作。 当梁、柱截面尺寸较大，钢筋较重时，水泥砂浆垫块无法控制钢筋保护层时，采用相同于保护层的短钢筋垫在梁底或挂在柱四边顶端。 4) 柱模 ? 本工程柱子的尺寸分 别为 400*400、 450*450、 550*550 等规格，为了保证柱子整体质量， 竖向木方背楞间距按不大于 300 设置， 柱箍 间距 按：柱 下部 2/3 处为 500，上部 1/3 处为 600。 见附图 ? 施工要点 ： 按标高及所弹柱位置线用 1: 水泥砂浆找平柱边外框（ 100mm 宽）。 结构平面离柱角 100mm 左右柱主筋上焊“井 ” 字型Φ 10 定位钢筋，并确保其准确性。 安装分片模板时，应先检查其拉结筋保护层等是否有遗漏，并办理隐蔽手续，同时必须对柱结构平面上清理干净后，方可安装柱模，用Φ 48* 钢管进行抱箍、并校核模板位置及垂直度， 即在平面上分别弹出柱中心线，每片模板上、下分别弹出垂直中心线，安装柱模时，中心线相互重合，砼浇筑完毕后，随即按此中心线校核。 为确保主、次梁在柱端位置的精确性和阴角处顺直，柱顶留出梁高加 20cm的高度另做柱头模，按设计高度留出梁的截面位置。 5) 梁 模板 本工程 梁 的 截面 尺寸分别为 250*600、 250*700、 200*550 等规格， 考虑梁 截面并不大， 梁底设置 2根木方，两侧面分别设置 2~3 根木方。 由于除屋面为有板梁板结构，其余均为无板井字梁，故梁的加固除梁底端设置顶撑加固，在梁的上部间距 800 设置拉杆对拉。 梁 加固形式 见附图 6) 水池池壁及板墙模板 地下室 水池 外墙模板采用 18 mm 九夹 板配制，模板竖楞采用 50mm 100mm 木枋，横向间距为 300mm，横楞采用Φ 48 钢管，纵向间距为 500mm；模板支撑采用普通钢管脚手架。 为了保证模板的侧向刚度和外墙的防水需要，在模板中间加设一次性的φ 12 止水对拉螺杆，对拉螺杆的纵横向间距为 500mm， 为确保墙体厚度，要求在对拉杆内部焊短钢筋定位卡，并在定位卡外部垫设 50*50 木块，在拆模后将木块凿出，用砂浆抹平。 同时采用钢管做斜撑。 详见下图所示。 宝钢股份冷轧不锈带钢后续 7标工程项目部 13 由于板墙厚度相对较小（ 150mm），砼形成的侧压力较小，故对加固形式作适当调整： 竖向 木方背楞间距依然按照 300mm 设置， 横向钢管钢管背楞间距加大至 600mm，对拉杆间距按 600mm 设置。 对拉杆止水片、定位卡以及木垫块的设置不变。 墙体对拉螺杆验算 ： 地下室墙体采用 2440 1200 18mm 厚竹胶板，采用φ 12 对拉螺杆加固，螺杆纵横间距为 500mm，外墙厚度为 500mm，现设砼坍落度为 150mm，砼墙计算高取 5m，砼浇捣速度为 ，砼自重为 24KN/m3，砼温度为 20℃。 荷载设计 值 （ 1）砼侧压力 砼侧压力标准值 F1= ct0β 1β 2V1/2 = 24 200/（ 20+15） 1 F2=γ cH=24 5=120KN/m2 取两者最小值，即 F1=砼侧压力设计值 F’ =F1 =(2)倾倒砼时产生的水平荷载 可查表得荷载标准值为 2KN/m2 荷载设计值为 F0=2 =(3)荷载组合值 F=F’ +F0=+=对拉螺杆验算 N=F纵向间距横向间距 宝钢股份冷轧不锈带钢后续 7标工程项目部 14 = ==＜ N0=12900N 满足要求。 7) 梁板支撑系统搭设 考虑梁板截面尺寸不大， 且是置于水池底板砼上部，不用考虑基础沉降、承载力等因素，故 梁板支撑系统按：立杆间距 双向均按 1200mm 设置 ,据地面 200mm 设置扫地杆，水平杆间距 1600mm 纵横设置，每６跨设置纵横向剪刀撑，并要求从底部至顶部设置。 要求在每个结构层处将支撑系统与结构框架梁、柱通过钢管拉接为整体。 混凝土工程 本工程砼采 用预拌商品砼，项目根据施工图纸要求委托商品砼提供满足设计和规范要求的高质量砼。 项目对砼生产施工质量进行全过程监控。 1) 砼运输 混凝土由砼厂家采用砼搅拌运输车运送到现场后，项目试验员立即取样测定砼坍落度，符合要求后方可用砼输送泵连续输送砼。 砼从搅拌机卸出到开始浇筑的时间不得超过 2 小时。 砼运输过程中，应控制砼不离析、不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。 2) 砼浇筑 ? 砼浇筑前准备工作 a. 制订方案 ： 根据工程对象，结构特点、结合具体条件，研究制定砼浇筑的施工方案。 b. 模板检查：主要检查模板的位置、标高、截面 尺寸、垂直度是否正确，接缝是否严密，预埋件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。 此外，还要清理模板内的木屑、垃圾等杂物。 混凝土浇筑前模板需要浇水湿润，在浇筑混凝土过程中要安排专人配合进行模板的观察和修整工作。 c. 钢筋检查：主要是对钢筋的规格、数量、位置、接头是否正确，是否沾有油污等进行检查，并填写隐蔽工程验收单，要安排专人配合浇筑混凝土时的钢筋修整工作。 d. 材料、机具、道路的检查：对材料主要是检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查数量，运转是否正常；对地面与楼面运输道路主要检查是否平坦，运输机具能否直 接到达各个浇筑部位。 e. 与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；了解天气预报，准备好防雨、防台风措施；对机械故障做好修理和更换工作的准备；夜间施工准备好照明设备。 f. 做好安全设施检查，安全与技术交底，劳动力的分工，以及其它组织工作。 ? 现场采用一台汽车泵，采用插入式振动棒振捣。 砼浇筑后两小时，按标高用长刮尺刮平表面水泥浆，再用木槎板反复槎压数遍，使表面密实，初凝前再用铁抹子 宝钢股份冷轧不锈带钢后续 7标工程项目部 15 压光，可减缓砼表面水分散发速度，促进养护，有效地控制砼表面龟裂。 ? 底板砼 浇筑方法由一端开始 ， 用 “ 分层分段 ” ， 每层按 300mm 厚控制， 混凝 土从底层开始浇筑，进行一定距离后（约 6m，两车，共 12 方砼）回来浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各分层。 如右图： ? 底板砼的振捣采用插入式振动棒进行振捣。 振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。 上层砼必须在下层砼初凝前浇筑，并用振动棒插入下层砼 5cm 深度，以消除两层之间的接缝，保证砼的浇筑质量。 每一振点的振捣延续时间，应使表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。 插入式振动棒的移动间距不宜大于其作用半径的 倍，振动棒与模板的距离不应大于其作用半径的 倍，并应尽量避免碰撞钢筋、模板。 3) 砼的养护 ? 待混凝土浇灌后，在其接近终凝 46 小时后，在其表面铺上两层草袋浇水养护，养护时间不得少于 14 天。 ? 侧墙模板组装结束后，在模板外侧悬挂两层草袋并经常浇水湿润。 ? 模板的拆卸时间要有严格规定，不能早拆，也不能过晚，以利砼浇水养护，避免产生干缩裂缝。 ? 水池底板采用覆盖、蓄水养护，水池池壁及墙板采取设置喷淋管洒水养护。 4) 柱、墙、梁、板砼浇筑 ? 浇筑顺序 ： 本工程柱、墙、梁板砼浇筑采取一次性浇筑的方法，根据划分的施工段从一侧向另一侧依次循环浇捣，先浇柱墙砼，后浇梁板砼。 ? 柱墙砼浇筑 ： 柱墙砼浇筑高度超过 2m 时，应采用串筒导送砼 ； 开始浇筑时，应在柱墙底部浇筑 510cm 厚与砼成分相同的水泥砂浆 ； 柱墙砼采用分层浇筑，分层厚度控制在 40cm。 ? 梁板浇筑 ： 梁和板应同时浇筑砼；在浇筑与柱墙连成整体的梁板时，应在柱墙砼浇筑完毕后停歇 ，再继续浇筑； 梁板砼一次性浇筑，不得任意留施工缝。 ? 砼标高控制：砼浇筑前，采用水准仪和塔尺测量，在每一层每一根柱及墙体的竖向钢筋上测设若干个比楼板面标高 的水平标高，用红油漆作标记，浇砼时拉通线检查控制砼的平整度。 预埋铁件安装 本结构中，有大量预埋铁 件，在钢筋绑扎及模板安装过程中，穿插进行安装，防止遗漏。 安装铁件需控制其标高、轴线位置等，以及其稳定性，防止在砼浇筑过程中其移位、变形。 要求在铁件加工过程中，在铁件四角预先钻孔，在安装模板时，通过螺栓将 宝钢股份冷轧不锈带钢后续 7标工程项目部 16 其按要求位置、标高固定在模板上，模板安装后，并对其进行再次复核。 在砼浇筑前，由专检人员对预埋铁件逐个检查，检查其标高、位置、有无遗漏等，确认无误后方可浇筑砼。 外脚手架 施工 1) 脚手架搭设材料要求 ? 脚手架各种杆件采用外径 48mm、壁厚 的 3号钢焊接钢管，使用生产厂家合格的产品并持有合格证，其力学 性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》 GBT700中 Q235A 钢的规定，用于立杆、大横杆、斜杆的钢管长度为 46 米，小横杆、拉结杆 米，使用的钢管不得弯曲、变形、开焊、裂纹等缺陷，并涂防锈漆作防腐处理，不合格的钢管决不允许使用。 ? 扣件使用生产厂家合格的产品，并持有产品合格证，扣件锻铸铁的技术性能符合《钢管脚手架》 GB158311995 规定的要求，对使用的扣件要全数进行检查，不得有气孔、砂眼、裂纹、滑丝等缺陷。 扣件与钢管的贴合面要严格整形，保证与钢管扣紧的接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离 不小于 5mm，扣件的活动部位转动灵活，旋转扣件的两旋转面间隙要小于 1mm，扣件螺栓的拧紧力距达60N*M 时扣件不得破坏。 ? 脚手板采用 竹笆，现场使用时采用双层铺设。 竹笆与水平杆采用铁丝扎牢，每块竹笆不少于４个绑扎点。 2) 脚手架搭设技术措施 ? 施工准备 a. 在脚手架搭设之前，由工地技术负责人依脚手架搭拆方案向专业班组长逐段的进行书面技术交底，并履行交底签字手续，各持一份，互相监督，由专业班组长向操作人员进行班前技术交底，并做好交底记录入档。 b. 按对脚手架使用的各种材料的要求，对使用的材料进行全数检查、验收，方准进行场使用 ，并进入现场后分类堆放整齐，挂牌标明准备使用。 c. 搭拆脚手架的操作人员必须是经过劳动部门培训合格发证，持证上岗。 ? 脚手架的基础 a. 脚手架搭设前基础要平整夯实，架基及周围不得积水，在距脚手架外立杆外侧 米处，设置一排 砖砌 水沟，在最低点，设置积水坑，水流入坑内，用潜水泵将水排出，排水沟坡度为 35‰。 以保证架基的承载能力，基槽回填土必须步步夯实后，才能做脚手架基础。 b. 回填土夯实后， 浇筑 100mm 厚砼垫层， 上面铺设厚度 50*200*4000 mm 木板，之后在木脚手板上放置立杆，之后按设计的立杆间距进行放线定位，铺设木脚手板要平稳，不得悬空。 ? 脚手架结构技术要求 宝钢股份冷轧不锈带钢后续 7标工程项目部 17 a. 脚手架立杆距墙 200mm，外立杆高于墙口 ，立杆排距 ，立杆纵距 ，大横杆步距 ，小横杆间距 ，立杆、大横杆均采用一字扣件对接，在搭设过程中立杆要搭设在大横杆的外侧，相邻两根杆件接头要相互错开一步且不于 500mm,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的 1/3。 立杆搭设要垂直，横杆搭设要水平，立杆搭设垂直度为 1/400，全高不大于177。 50mm，大横杆搭设要水平，全长 水平差不大于177。 20mm，立杆的纵距排距偏差不大于177。 20mm，小横杆外侧伸出架体的长度为 140mm，小横杆偏离主节点的距离不应大于 150cm，靠墙一侧的外伸长度。