循环流化床锅炉烘炉、煮炉、试运行方案

循环流化床锅炉烘炉、煮炉、试运行方案内容摘要：

）将主蒸汽管道从母管隔离门前安装临时管道，接到主厂房外面，并在临时管道口安装 “靶板 ”，靶板暂时可不安装上。 5）冲管管路： 锅炉高温过热器出口集箱 电动截止门 主汽门前电动截止门主蒸汽管路 临时排汽管路排出。 冲管操作程序： 1）向汽包里进水到 50MM，然后点火，缓慢升压。 2）当压力升到 ，冲洗水位计并关闭空气门。 3）当压力升到 23Kgf/cm2时调整水位在 +20MM，进行全面排 污一次 4）试冲管三次，汽压在 6—8Kgf/cm2。 5）缓慢升压，调整风量和煤量，严格控制烟温，当压力升到 32KGF/CM2时，控制汽温 380420，打开过热器出口门，蒸汽流量应大于 45T/H，采用降压式冲管。 连续冲管 68次，每次冲管时间 5MIN，间隔 0。 51 HOUR， 以便冷却主蒸汽管，使铁锈松脆。 6）停炉冷却 812HOURS以上，待过热器冷却。 7）以照上述冲洗程序 68次。 8）然后，将管道出口装上 “铝靶 ”，其宽度为排汽管内径的 8%， 长度纵贯内径。 9）依冲管程序再冲管 3—4次。 10）关闭给煤机、鼓、引风机，取出铝板，甲、乙双方有关人员检查，铝板表面有无斑点，决定冲管是否合格，并做好记录。 注意事项及合格标准： 1）所用临时管的截面积应大于或等于被冲洗管的截面积，临时管应尽量短，以减少阻力。 2）临时管应引到室外，并加明显标记，管口应朝上倾斜，保证安全，放临时管时应具有牢固的支承承受其排空反作用力。 3）冲管前锅炉点火升压过程中，应按锅炉正常点火升压过程的要求严格控制升压、升温速度。 4）冲洗过 程 中，要严格控制汽包水位的变化，尤其在冲管开始前，将汽包水位调整到比正常水位稍低，防止冲管时水位升高而造成蒸汽带水。 5）连续两次更换铝板检查，铝板上冲击斑痕粒度 ≤0。 8MM，且肉眼可见凹坑不多于 8点即冲管合格。 五、蒸汽严密性试验 蒸汽严密性试验是锅炉按运行操作规程点火升压到工作压力，进行严密性试验用以检验锅炉及附件热状态下（即工作压力）严密性的试验。 试验中注意事项： （ 1）锅炉严格按操作规程点火升压到工作压力。 （ 2）重点检查锅炉的焊口、人孔和法兰等的严密性。 （ 3）重点检查锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。 （ 4）重点检查汽包，联箱各热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况及其支座、吊杆和弹簧的受力，位移和伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨之处。 5）试验过程中，应确定一些部件进行测定，对水冷壁、过热器等壁温进行一次测量了解，有无管壁超温现象。 2。 严密性试验的缺陷处理： 1）对壁温有超温的，对管壁 的保温要重新处理到无超温为止。 2）检查中如泄漏，轻微处难以发现和判断的，可用一块温度较低的玻璃或光谱的铁片等物靠近检查，若有泄漏，待降 压后处理。 3）蒸汽严密性试验无泄漏为合格，合格后应做好记录，并做好签证。 六 安全阀调整 蒸汽严密性试验后，可对各安全阀进行调整。 调整安全阀的压力以就近压力表为准，压力表经校验合格并有记录，在调整值附近若 %,应做误差修正。 本锅炉安全阀动作压力和回座压力差如下： 动作压力： 1）汽包工作安全阀： *= 2）汽包控制安全阀： *= 3)过热器安全阀： *= 回座压力差： 安全阀的回座压力 差为以上运行压力的 4%7% 1)汽包工作安全阀： 2)汽包控制安全阀： 3)过热器安全阀： 安全阀调整前的准备工作： 1）安全阀在安装就位前，应进行解体清洗、检查。 2）安全阀内部的锁紧装置，调试前应拆除。 3）对安全阀的有关支架，排汽管道支架等应仔细检查，所用电动阀应试验一次。 4）所有调整人员应了解安全阀的内部结构和调整安全阀的安全措施，进行组织分工，并做好噪声的防护工作。 3．调整方法和步骤： 1）为了调节方便，宜采用不带负荷较正安全阀，即安排在冲管后升压阶段调整。 2）升压及检查： a冲管工作结束后要求运行值班人员，对锅炉机组全面检查，确定无异常后启动设备。 b升压过程严格控制升压速度，并按操作规程进行。 Mpa时，关闭空气阀冲洗水位计一次，压力升到 Mpa时，全面排污一次，压力升到 Mpa时，再次冲洗汽水管道，压力升到 Mpa mpa，要求全面检查锅炉及各设备确无异常时，继续升压，压力升到 Mpa，必须派专人监视水位，再次冲洗汽包水位于计并上下核对，做好记录，压力升到 Mpa 2时，调整向空排汽，检查电动阀是否良好（摇控），然后继续升压，将锅炉蒸汽切换到向空排气，调整风量、给煤量，继续提高汽压，第一个汽包工作安全阀。 第二个校汽包控制安全阀，第三个校过热器安全阀。 ： ，回座压力差 Mpa。