彩板施工工艺

彩板施工工艺内容摘要：

靠，埋入部分去除油污。 ②支、吊架的形式： ；不靠墙、柱安装的水平风管用托底吊架。 ；不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管采用抱箍支架，室外和屋面安装的立管用井架或拉索固定。 、吊架采用组合型通用框架的型式。 ③吊架的制作：将角钢截成固定大小的角钢块，焊接到螺纹吊杆上，搭接长度大于吊杆直径的 6 倍，并在两 侧焊接，角钢块打孔用膨胀螺栓固定到顶上，膨胀螺栓位置准确，吊杆竖直，螺纹完整、光洁。 ④支、吊架上的螺孔采用机械加工。 ⑤矩形风管抱箍支架紧贴风管，折角平直，连接处留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧均匀，且与风管外径相一致，抱箍箍紧风管。 ⑵．风管安装时及时进行支、吊架的固定和调整，使其位置正确，受力均匀，可调隔振支架的拉伸或压缩量按设计要求调整。 ⑶．支、吊架设置在非风口、阀门、检查门及自控机构处 ,离风口的第 17 页 共 40 页 距离大于 200mm。 ⑷．风管支、吊架的间距： ①风管水平安装，直径或长边尺寸小于 400mm，间距 小于 4m；大于或等于 400mm，间距小于 3m。 ②风管垂直安装，间距小于 4m，但每根立管的固定件至少 2个。 ⑸．悬吊的风管与部件设置防止摆动的固定点。 、回排风口的制作 ⑴．新风百叶风口外加防虫网，具备防风、防雨、防虫、防鼠、阻挡绒毛功能。 ⑵．新风百叶风口、回排风口均采用铝合金材料制作。 3).风管安装工艺 、封口 ⑴风管清洗采用中性清洁剂清洗、冲洗，清洗完毕之后，擦干，抹布采用不产尘、不产生短纤维的丝绸布或丝光毛巾，以达到脱脂、去尘的目的。 ⑵经清洗，干净的风 管及时用塑料薄膜封闭，并用胶带粘牢四边，安装前不得拆卸，安装时拆开端口封膜后，随即连接好接头，如安装中间停顿应将端口重新封好。 ⑴依据图纸进行连接，连接在地面上进行，螺栓连接如 图 114，根据实际情况确定连接长度，可接至 10— 12 米。 在风管连接时将可拆卸的接口装设在墙或楼板外。 ⑵法兰垫料厚度不小于 5mm。 法兰垫料尽量减少接头，接头用梯形或标准形连接并要涂胶粘牢，法兰均匀压紧后的垫料宽度与内壁取平。 螺栓 风管法兰垫片法兰图 115 第 18 页 共 40 页 ⑶依据现场情况确定，每连接完一部分，就要做漏风气密性检测。 漏风气密性检测方法： ①漏光 性检测 ②漏风量检测 风管安装前，要对安装好的支、吊、托架进一步检查位置是否正确，是否牢固可靠。 根据施工方案确定的吊装方法，按照先干管后支管的安装程序进行吊装。 安装过程中，应注意下列问题 : ⑴空气洁净系统的风管在安装前进行擦试，达到风管表面无油污。 施工完毕或暂停施工时，用塑料薄膜进行封封好端口，防止灰尘等异物进入风管。 ⑵水平风管安装后的水平度的偏差在每米不大于 3mm；总偏差不大于20mm。 垂直风管安装后的不垂直度的偏差在每米不大于 2mm,总偏差不大于 20mm。 风管沿墙敷设时，管壁 到墙面保留 150mm 以上的距离，以便于拧紧螺丝。 ⑶风管与普通碳素钢支架接触处，要在支架与风管之间垫以非金属垫片（木条），并在非金属垫片（木条）涂敷防火材料。 系统的风管与部件组装时，应注意下列问题： ⑴风管、阀门等，在安装前，详细地进行检查，风管、阀门及所有附件，严格按照设计要求选用，如需更改或替换，要经甲方或监理同意。 ⑵通风系统的风帽和空调系统表面冷却器的滴水盘、滴水槽安装要牢固，不能渗漏、凝结水要引水流于指定位置。 ⑶柔性短管的安装松紧适当，无扭曲。 图 116 第 19 页 共 40 页 6．风管保温施工工艺 1).保温材料必须符合国家消防要求，来料应检验保温材料检验报告和合格证。 应检验外观是否完好。 2).风管保温前应消除管道表面油漆和灰尘，用抹布擦拭干净。 3).所有静压箱均需做内衬，内衬材料采用阻燃型粗孔聚胺脂泡沫，要求粘贴牢固，并加加固条。 4).风管穿过楼板，防火墙和管道井处，安装完后应用非燃材料把风管与墙或楼板之间的间隙填实。 5).保温材料厚度均匀，包扎牢固，不得有散材外露的缺陷。 6).保温层平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。 7).保温材料纵向接缝不设在风管或设备底面。 8).风管系统部件的保温，不 得影响其操作功能。 7. 手动阀安装工艺 1） .安装阀门之前要完整阅读安装指导和设计图纸。 2） .应注意阀门调节装置设在便于操作的部位。 3） .阀门与不锈钢风管之间采用法兰连接，之间加密封橡胶垫和高性能密闭胶，按标准配孔，螺栓紧固，当需要更换检修时，可拆卸。 8．文丘里阀安装工艺： 1） .安装阀门之前要完整阅读安装指导。 2） .检查阀门标牌上的数据是否与 HVAC表相符合。 3） .确认正确的气流方向和阀门在风道系统内的方向（如水平方向）。 注意阀门若不能垂直或水平安装会影响阀门性能。 4） .风道内阀门由入口一侧 要留有 的无障碍空间以便阀杆达到以最大风量位置。 5） .在阀周围保留最小 36cm 的自由无障碍空调用于操作。 阀门可以转动 360 度安装。 第 20 页 共 40 页 6） .连接接头。 很多阀门都需要现场的枢轴臂连接。 7） .对于多阀（三阀或四阀）要用风道密封材料和紧固件将阀门在地面完成组装，将风道滑入阀门法兰。 8） .对阀门 /风道 /牵引带的连接要使用风道密封材料（对圆盘法兰，可采用法兰垫圈）。 9） .安装一个悬挂杆以将风道支撑在阀门连接装置的 30cm 范围内。 10）．按照正确的安装图安装（图示） 第 21 页 共 40 页 1） .安装阀门之前要完整阅读安装指导和设计图纸。 2） .安装前应检查，阀门和制作装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门的启、闭方向。 3） .阀门安装执行器部位应留有一定检修空间， 并注意控制线、电源线的接口位置，以便于接线等操作和 工作人员能方便检修。 4） .阀门与不锈钢风管之间采用法兰连接，之间加密封橡胶垫和高性能密闭胶，按标准配孔，螺栓紧固，当需要更换检修时，可拆卸。 10. 防火阀安装工艺 1） .安装阀门之前要完整阅读安装指导和设计图纸。 2） .防火阀有水平安装和垂直安装，有 左式和右式之分，在安装时务必注意不能装反。 3） .应注意阀门调节装置设在便于操作的部位；安装在高处的阀门也要使其操作装置处于离地面或平台 1～。 4） .阀门与不锈钢风管之间采用法兰连接，之间加密封橡胶垫和高性能密闭胶，按标准配孔，螺栓紧固，当需要更换检修时，可拆卸。 5） .防火阀安装单独的吊挂件，以防止风管变形，影响阀门关闭措施，吊挂件采用镀锌和不锈钢。 6） .阀门在完装完毕后，应在阀体处部明显地标出“开”和“关”方向及开启程度，对保温系统，应在保温层外部设法作标志，以便行调试和管理。 11．生物安全密闭阀 1） .安装阀门之前要完整阅读安装指导和设计图纸。 2） .应注意阀门调节装置设在便于操作的部位。 3） .阀门与不锈钢风管之间采用法兰连接，之间加密封橡胶垫和高第 22 页 共 40 页 性能密闭胶，按标准配孔，螺栓紧固，当需要更换检修时，可拆卸。 4） .阀门在完装完毕后，应在阀体处部明显地标出“开”和“关”方向及开启程度，对保温系统，应在保温层外部设法作标志，以便 于 调试和管理。 本施工工艺依据《暖通空调规范》 2020 版“洁净室施工及验收规范”。 1)．高效送风口的安装工艺： 安装是系统送风管道安装完毕，吊顶配合施工。 、牢固。 箱体拼接缝、箱体与压框之间涂密封胶，密封好。 边框与建筑装饰面贴实、外表面应平整不变形，调节应灵活。 ，水平度的表面差不应大于 3/1000；风口垂直安装，垂直度偏差不应大于 2/1000。 同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。 ，风口安装完毕应随即和风管联接好，开口端用塑料薄膜和胶带密封。 室内安装和更换高效过滤器的送风口，风口翻边和吊顶板之间的接缝应加密封垫，在技术夹层内安装和更换高效过滤器的风口，安装前应配合土建施工，与预埋管，短管和吊顶板之间如有裂缝必须封堵好。 2)．高效过滤器安装工艺 高效过滤器的运输和存放应按照生产厂标志的方向搁置，运输过程中轻拿轻放，防止剧烈振动和碰撞，安装前的成品应放在清洁的室内，并应采用防潮措施。 ： 第 23 页 共 40 页 ①高效过滤器安装前，必须对洁净室进行全面清扫、擦净，净化空调系统内部如有积尘、 应再次清扫、擦净、达到清洁要求。 如在技 术夹层或吊顶内安装高效过滤器，则技术夹层或吊顶内应进行全面清扫、擦净。 ②洁净室及净化空调系统达到洁净要求后，净化空调系统必须试运转，连续运转 12 小时以上，再次清扫，方能开箱检查，不得有变形、破坏和漏胶现象，检漏合格立即安装。 ③开箱检查： 高效过滤器安装前，必须在安装现场拆开包装进行外观检查，内容包括滤纸、密封胶和框架有无损坏；边长、对角线和厚度尺寸是否符合要求；框架有无毛刺和锈斑（金属框）；有无产品合格证，技术性质是否符合设计要求；然后进行检漏，经检查和检漏合格的立即安装。 ①安 装时应根据各台过滤器的阻力大小进行合理调配，对于单向流，同一风口或送风面上的各个过滤器之间，使阻力容易平衡、便于风量分配及室内平面风速场的调整，每台额定阻力和各台平均阻力相差应小于5%。 ②安装高效过滤器的框架应平整，每个高效过滤器的安装框架平整度允许偏差大于 1mm。 ③高效过滤器和框架之间的密封采用密封垫，不干胶、负压密封、液槽密封和双环密封等方法时都必须把填料表面、过滤器边框表面和框架表面及液槽擦干净。 ④安装时，外框上的箭头应与气流方向一致，用波纹板组合的过滤。