建筑材料送检规定

建筑材料送检规定内容摘要：

现场施工粉煤灰混凝土的坍落度的检验，每工作班至少测定两次，其测定值允许偏差为 177。 20mm。 对于非大体积粉煤灰混凝土每拌制 100 立方米，至少成型一组试块；大体积粉煤灰混凝土每拌制 500 立方米，至少成型一组试块。 不足上列规定数量时，每工作组至少成型一组试块。 （六）试件制作和养护 根据《普通混凝土力学性能试验方法标准》 GB/T 50081— 2020 的要求 ，混凝土试件的制作和养护按下列规定： 1 试件的制作 混凝土试件的制作应符合下列规定： 成型前，应检查试模尺寸并符合《普通混凝土力学性能试验方法标准》 GB/T 50081— 2020 的规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。 在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精度：水泥、掺合料、水和外加剂为 177。 % ；骨料为 177。 l%。 取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过 15min。 根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大＋ 70mm 的混凝土宜用振动振实；大于 70mm 的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法官与实际采用的方法相同。 圆柱体试件的制作按有关规定执行。 混凝土试件制作应按下列步骤进行： 取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。 按以上 的规定，选择成型方法成型。 1）用振动台振实制作试件应按下述方法进行： 装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口； ，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。 2）用人工插捣制作试件应按下述方法进行： ，每层的装料厚度大致相等；。 在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层 20～ 30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。 然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次； c. 每层插捣次数按在 10000mm2 截面积内不得少于 12 次； ，直至插捣棒留下的空洞消失为止。 3）用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行： ，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口； φ25mm 的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板 10～ 20mm 且不得触及试模底板，振 10 动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为 20s。 振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有 孔洞。 刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。 2 试件的养护 试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。 采用标准养护的试件，应在温度为 20177。 5℃ 的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。 拆模后应立即放入温度为 20177。 2℃ ，相对湿度为 95%以上的标准养护室中养护，或在温度为 20177。 2℃ 的不流动的氢氧化钙饱和溶液中养护。 标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔 10～ 20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。 同条件养护试 件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。 标准养护龄期为 28d（从搅拌加水开始计时）。 3 试验记录 试件制作和养护的试验记录内容应符合《普通混 凝土力学性能试验方法标准》 GB/T 50081— 2020 第 2 款的规定 二、砌筑砂浆试件的取样 （一）抽样频率 每一楼层或 250 立方米砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。 如果砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。 基础砌体可按一个楼层计。 （二） 试件制作和养护 砂浆试验用料可以从同一盘搅拌或同一车运送的砂浆中取出。 施工中取样，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位采取。 所取试样的数量应多于试验用量的 1~2 倍。 砂浆拌合物取样后，应尽快进行试验。 现场取来的试样，在试验前应经人工再翻拌，以保证其质量均匀。 砂浆立方体抗压试件每组六块。 其尺寸为。 试模用铸铁或钢制成。 试模应具有足够的刚度、拆装方便。 试模内表面应机械加工，其不平度为每 100mm 不超过 ，组装后各相邻面 的不垂直度不应超过 177。 度。 制作试件的捣棒为直径 10mm，长 350mm 的钢棒，其端头应磨圆。 砂浆立方体抗压试块的制作 (1)将无底试模放在预先铺有吸水较好的纸的普通粘土砖上 (砖的吸水率不小于 10%，含水率不大于 20%)，试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。 (2)放于砖上的湿纸，应用新闻纸 (或其它未粘过胶凝材料的纸 )。 纸的大小要以能盖过砖的四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖的四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后，不允许再使用。 (3)向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀地由外向里按螺旋方向捶 插捣 25 次，为了防止低稠度砂浆插捣后，可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次。 插捣完后砂浆应高出试模顶面 6mm～ 8mm； 当砂浆表面开始出现麻斑状态时 (约 15min～ 30min)将高出部分的砂浆沿试模顶面削去抹平。 试件养护 (1)试件制作后应在 20177。 5℃ 温度环境下停置一昼夜 (24h177。 2h) ，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。 试件拆模后，应在标准养护条件下继续养护至 28 天，然后进行试压。 (2)标准养护的条件是： a 水泥混合砂浆应为：温 度 (20177。 3)℃ ，相对湿度 (60～ 80)%。 11 b 水泥砂浆和微沫砂浆应为：温度 (20177。 3)℃ ，相对湿度 90%以上。 c 养护期间，试件彼此间隔不少于 10mm。 (3)当无标准养护条件时，可采用自然养护。 a 水泥混合砂浆应在正温度、相对湿度为 (60～ 80)%的条件下 (如养护箱中或不通风的室内 )养护。 b 水泥砂浆和微沫砂浆应在正温度并保持试块表面湿润的状态下 (如湿砂堆中 )养护。 c 养护期间必须作好温度记录。 在有争议时，以标准养护为准。 三、混凝土外加剂的取样 (一 )混凝土外加剂 混凝土外加剂按 GB8076－ 1997 分为九大类：普通减水剂、高效减水剂、早强减水剂、缓凝减水剂、缓凝高效减水剂、引气减水剂、早强剂、缓凝剂和引气剂。 生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺量大小于 1%(含 1%)同品种的外加剂每一编号为 100 吨，掺量小于 1%的外加剂每一编号为 50 吨，不足 100 吨或 50 吨的也可按一个批量计，同一编号的产品必须是混合均匀的。 每批取样量不少于 吨水泥所需用的外加剂量。 每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份。 一份按 GB8076－ 1997 标准规定方法 与项目进行试验；另一份要密封保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。 如生产和使用单位同意，复验和仲裁也可现场取样。 (二 )混凝土泵送剂 每 50 吨泵送剂为一批，不足 50 吨也作为一批。 每批取样量不少于 吨水泥所需用的泵送剂量。 每一批取得的试样应充分混匀，分为两等份。 一份按 JC473－ 92《混凝土泵送剂》进行试验；另一份封存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。 如生产和使用单位同意也可在现场取平均样，但事先应在供货合同中裁定。 (三 )混凝土膨胀剂 每 60 吨为一 批，不足 60 吨时也作为一批。 抽样应有代表性，可以连续取样，也可以从 20 个以上的不同部位取等量样品，每批抽样总量不小于 10kg。 每一批取得的样品应充分混合均匀，分为两等份。 一份按《混凝土膨胀剂》 (JC476－ 92)进行试验；一份密封保存三个月，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。 (四 )砂浆、混凝土防水剂 年产 500 吨以上的，每 50 吨为一批；年产 500 吨以下的，每 30 吨为一批。 同批的产品必须是均匀的。 每批取样量不少于 吨水泥所需的防水剂量。 每批取得的试样应充分混合 均匀，分为两等份。 一份按《砂浆、混凝土防水剂》 (JC474－ 92)标准进行试验；另一份密封保存一年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。 (五 )混凝土防冻剂 同一品种防冻剂，每 50 吨为一批，不足 50 吨也可作为一批。 每批取样量不少于 吨水泥所需用的防冻剂量 (以其最大掺量计 )。 每批取得的试样应充分混匀，分为两等份。 一份按《混凝土防冻剂》 (JC475－ 92)进行试验；另一份密封保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。 (六 )混凝土速凝剂 12 每 20 吨为一批，不足 20 吨 也可作为一批。 每一批应从 16 个不同点取样，每个点取样 250g，共取 400g，将试样充分混匀。 每批取得的试样应充分混匀，分为两等份。 一份按《喷射混凝土速凝剂》 (JC477－ 92)进行试验；另一份密封保存半年，以备有疑问时交国家指定的检验机构进行复验或仲裁。 四、水泥的取样 (一 )水泥的批组成 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。 当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验 ，并按复验结果使用。 检查数量：按同一个生产厂家、同一强度等级 (标号 )、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装水泥不超过200 吨为一批，散装水泥以不超过 500 吨为一批，每批抽样不少于一次。 注：以上是根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ GB 502042020）的要求。 (二 )水泥取样器 袋装水泥取样器如图一所示的取样管，散装水泥取样器为图二所示的取样管 (槽形 )。 (三 )取样方法 对进场的袋装水泥，每批随机选择 20 个以上不同的部分，将取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气孔，小心抽出 样管，将所取样品放入洁净、干燥、不易污染的容器中。 对于散装水泥，当所取水泥深度不超过 2m 时，采用槽形管式取样器，通过转动取样器内管控制开关，在适当位置插入水泥一定深度，关闭后小心抽出，将所取样品放入洁净、干燥、不易受污染的容器中。 取样总量至少 12kg。 图一 袋装水泥取样管 1— 气孔； 2— 手柄 材质：黄铜 气孔和壁厚尺寸自定 内管 散装取样器 图二 散装水泥取样管 L=1000～ 2020 五、 普通混凝土用砂、石的取样 (一 )砂、石的验收 砂、石的验收分别按《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 (JGJ52－ 92)及《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》 (JGJ53－ 92)中的规定进行。 购货单位应按同产地同规格分批验收。 用大型工具 (如火车、货船或汽车 )运输的，以 400 立方米或 600t 为一验收批。 用小型工具 (如马车等 )运输的，以 200 立方米或 300t 为一验收批。 不足者亦为一批。 对于砂子，每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验。 如为海砂还应检验其氯离子含量。 对于石子，每 验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量检验。 对重要工程或特殊工程应根据工程要求，增加检测项目。 当质量比较稳定、进料量又较大时，可定期检验。 (二 )取样规定 13 每验收。