应急事故池施工组织方案

应急事故池施工组织方案内容摘要：

定进行烘焙处理。 同一构件内主要受力钢筋不得将国产钢筋和进口钢筋混 合使用。 5. 2 操作准备 使用机械加工时，操作人员应熟悉机械性能和操作程序，并按流水施工顺序，将各种操作机械合理布置，安放稳妥，经试运转正常后，才可正式施工。 施工前，应先熟悉图纸，检查模板，墙体等上道工序的质量标准，必须符合要求，其标高、位置、断面尺寸等必须正确。 检查各种钢筋半成品的规格，级别数量尺寸质量是否符合设计要求，发现问题及时向有关人员反映，予以纠正。 钢筋加工前应先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状，尺寸需要代换时，应征得设计单位的同意。 钢筋表面应清洁，无损伤、油脂污染和铁锈等在使用前清除干 净。 钢筋加工的各道工序，都应建立质量交接检查制度。 钢筋绑扎安装完毕后，必须经过检查，并 做好 隐蔽工程验收 记录工作。 钢筋绑扎和安装 剪力墙 钢筋在现场绑扎时，应搭设脚手架，在脚手架上进行操作，严禁站在 剪力墙 箍筋上绑扎 钢 筋。 绑扎好的 剪力墙 筋，应用带有铁丝的水泥垫块在中间主筋或箍筋上扎好，以保证钢筋有足够厚度的保护层。 混凝土保护层：为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在墙模板的侧面，应设置水泥垫块；双层主筋时，应在两层主筋之间设置短钢筋，保证设计间距。 受力钢筋的保护层 的厚度，应符合设计要求。 安装和绑扎钢筋时，不得直接踩在上层钢筋上。 在已安装好或绑扎好的钢筋上面操作时，应搭好马道。 钢筋绑扎安装完毕后，应检查下列内容：根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距、标高、尺寸、形状是否符合设计图纸。 钢筋接头位置、搭接长度及混凝土保护层是否符合有关规定；钢筋绑扎是否牢固，有无缺扣、松扣等变形现象。 钢筋表面不许有油渍、漆污。 钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。 混凝土工程 商品混凝土 本工程 中 混凝土的浇筑，全部采用 商品混凝土，泵送浇筑，因一次浇筑量大， 特分为两次浇筑，设止水带和施工缝。 止水带安装应牢固，位置正确并与伸缩缝垂直。 施工前，现场根据一次浇筑量，泵送能力，水泥的初凝时间，核定浇筑顺序，严格控制砼的水灰比和塌落度。 混凝土所用原材料，必须由出厂合格证和现场取样试验报告，并满足抗渗配比的要求。 振捣混凝土时，预留孔、洞和预埋件、管与止水带周边混凝土应振实，预留管下部还应辅助人工振捣，且不得碰撞止水带。 在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：已浇筑混凝土的抗压强度值不小于 ；将以硬化的混凝土表面凿毛，清除钢筋与止水带上的浮浆，冲洗干净并保持湿润状态，但不积水；浇筑混凝土时，施工缝处先铺一层 20mm30mm、配比 1:1 的水泥砂浆；接缝处混凝土应仔细捣实。 强度试件 评定混凝土质量的试件应在浇筑地点制作，并符合下列规定： 标养试件每一工作班不少于一组，每 100m179。 混凝土不少于一组，每组三块，且池底、池壁、池顶均应留置；同条件养护，试件组应符合施工技术文件的规定。 抗渗试件 施工部位按池底板、池壁板留置； 每一部位不少于一组，每组六块 试件。 抗冻试件应根据设计文件要求的抗冻等级留置 冻融循环 50 次及以下不少于三组，每组三块； 冻融循环 100次及以下不少于五组，每组三块。 混凝土应进行抗压强度、抗渗、抗冻试验并符合下列规定： 同条件养护 ，试件强度检验结果应符合 GBJ107 的规定；抗渗试件的抗渗等级不得低于设计文件规定；抗冻试件按设计文件规定的循环次数进行冻融后，其抗压极限强度与检验用的相当龄期的试块抗压极限强度比值不得超过 25%，其重量损失不得超过 5%。 模板、钢筋验收 检查模板标高、位置、构件截面尺寸是否满足设计要 求，构件预留拱度是否正确。 检查模板的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否牢靠。 检查模板的紧密程度、模板的缝隙应嵌严。 检查钢筋、预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计和施工规范的要求相符合。 模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净。 在混凝土浇筑前必须进行隐蔽工程验收。 经班组、工程间自检、互检，施工单位质量部门专职检验后报监理或建设单位驻工地代表检查验收。 经以上各项检查无误并办好隐蔽工程验收手续后方可浇筑 混凝土。 混凝土浇筑时应有木工、钢筋工配合看模板和看钢筋，以保证模板、钢筋不变形。 混凝土浇筑 商品 混凝土 由搅拌站运到现场后 应及时进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。 由于 本工程为水池工程，混凝土有防水、抗渗、抗冻的要求（抗渗等级 S6,抗冻等级 D100），因此，每道工序都要严密组织施工，特别是商品混凝土的浇筑和养护要做好。 混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象。 应经常观察模板、支架、钢。