生产线分析及编成(编辑修改稿)

生产线分析及编成(编辑修改稿)内容摘要：

•混合生产线方式： 作为混流生产多个制品的方式，其优点为，在库及在工品较少，替换 带来的损失非常少。 但是，假如随着生产计划变更，制品的混合比率 发生变化，会破坏生产线的平衡使编成方法变得更为复杂困难。 3. 生产线作业编成与改善 (2) 生产线编成的具体方法（组装生产线） 设 计 图 面 制作 Sample 决定组装顺序 根据精微时间的 推 算 Main， Sub 区分 编成限制分析 优先顺序 (前后 ) 作业位置 设备 生产线均衡 （工程的分解 结合） 所需工程数 所需作业人员 人员编成 整体 Layout 计划 生产线 Layout设计 出运率及其他 技术人员，其他人员 空间分析 作业空间 保管空间 生产计划 运转时间 Tact Time 的计算 预测不良品率等 产品大小 作业性等 流程间距 生产线长度 传送带上产 品的间距 生产线的传送速度 产品的特点 作业的特点 选定搬运设备 Layout的设计原则 3. 生产线作业编成与改善 a) 决定组装顺序 a. 一般制造新产品时，原则上对实际作业方法进行分析后再选择。 b. 当产品的构成零部件既少又单调时，可以仅用图纸决定。 c. 把作业顺序的分析结果整理于组装工程分析表上。 b) 根据精微时间推算 针对配备有标准时间资料的工程，根据时间时行推算，除此之外使用 MODAPAS， WF， MTM等 PTS 方法进行时间推算。 a. 时间推算按照标准作业方法。 b. 设想把零部件或工具配置在理想的场所。 c) Main line 与 subassembly line的区分 据产品的复杂性，仅在 Main line上进行组装比较困难时，则在 subassembly line上进行组装， 并在恰当的时机供应 Main line d) 编成制约条件的分析 a. 决定组装顺序的优先顺序（先后关系） 组装顺序按 a)组装顺序决定阶段决定，但在此阶段上要充分考虑到生产线编成并进行核查。 b. 作业位置 当组装产品的大小超过一定的水准时，配置出单位作业人员进行作业的最小空间，以防止 不必要的麻烦。 c. 设备 e) 生产线均衡 b. 运输机器的选定 配合作业空间的同时需核实产品的重量、大小、形态、精密度等特性及作业内容、生产数量、作业稳 定度、设备费用、建物结构等事项。 尤其在必要的传送基本项目里，除结构格式之外还有长、宽、高、搬运速度等。 运输中的产品间距与 TactTime决定速度，公式如下： 对使用起重机等大型装备或设备进行作业时，这种设备在生产线编成时也成为制约，所以也要进行分析。 编成各工程时间时要接近 TactTime， 但不能超过预定 TactTime。 f)。