年产130万吨焦化地面除尘站设计方案

年产130万吨焦化地面除尘站设计方案内容摘要：

具体分项工程包括： 、 炉顶烟尘收集车 2 台 、煤气点火系统 全 套 、 焦侧 烟尘收集皮带密封槽 260 米 、装煤 拦焦联动 皮带 小车 2 台 、 机侧侧吸口罩 130 套 、 装煤地面除尘站 1 套 、 拦焦地面除尘站 1 套 、 电气自动化控制系统 全套 装煤系统设计风量： 202000 m3/h～ 220200 m3/h 拦焦 系统 设计 风量： 280000 m3/h～ 320200 m3/h 烟气温度： ≤ 100℃（袋式除尘器入口处） 烟气入口浓度： 10～ 15g/m3 烟气出口浓度： ≤ 50mg/m3 ****煤 焦化 有限公司 米焦炉烟尘治理地面除尘站工程 12 地面除尘站 、装煤除尘系统 （ 1） 、风机机组 1）、装煤除尘风机： 型号： G55122D 转速： 960r/min 处理风量： 197000m3/h～ 224000 m3/h 全压： 6000Pa～ 7000 Pa 2）、电动机： 功率： 710KW 电压： 10KV 防护等级： IP54 3）、排气筒： φ 2020 25米 （ 2） 、布袋除尘机组 1）、 工作原理及构成：布袋除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、进出 风管、支架、滤袋及脉冲喷吹装置、卸灰装置、工作平台等组成。 含尘气体从除尘器的中部的进风口进入各分气室，烟尘经过滤袋过滤后进入上箱体由出风口排出。 当设备阻力达到限定的阻力值时，由清灰装置按压差设定值或清灰时间设定值自动按设定的程序进行喷吹清灰，灰斗中的粉尘由卸灰阀和刮板输送机排入灰仓内。 2）、 技术要求： 型 号： NLCM3000m2低压脉冲反吹布袋除尘器 过滤面积： 3000m2 ****煤 焦化 有限公司 米焦炉烟尘治理地面除尘站工程 13 处理风量： 180000220200m3/h 过滤负荷： ～ 烟气温度：≤ 130℃ 滤袋规格：φ 130 6000mm 滤袋材质： 500g/m2 防静电涤纶针刺毡 出口排放浓度：≤ 50mg/Nm3 设备阻力：≤ 1600Pa 3）性能要求 a、要求清灰时间、清灰间隔和清灰周期可根据用户实际需求调节； b、除尘器电源为 380V/220V， 50Hz； c、可集中控制和就地控制。 d、除尘器设防爆阀； e、所配电磁脉冲阀：额定输入电压 DC24V； （ 3） 、予喷涂装置 布袋除尘器在初次使用时，用预喷涂装置使滤袋表面形成一层阻燃、隔水、助滤的预喷涂层，使带粘性物质的粉尘不与滤袋直接接触；日常装煤时在装煤全过程利用干性的粉尘 喷入烟气导出口处，使粉尘与装煤粘性粉尘充分接触、混合、吸附来稀释装煤烟气，使装煤烟气不能直接与布袋接触，来防止装煤烟气糊布袋的危害。 除尘器捕集的粉尘通过刮板输送机送入过程喷涂罐体内，通过自动化设置程序，又用于装煤除尘系统的过程喷涂应用。 当刮板机输送的粉尘装入预喷涂罐体内装满后在进入灰仓内，保证了予喷装置不会缺料工作。 工作原理流程图****煤 焦化 有限公司 米焦炉烟尘治理地面除尘站工程 14 、拦焦除尘系统 （ 1） 风机机组 1 台 1）、除尘风机： Y624022F 风量： 280000～ 320200m3/h 全压： 5500Pa～ 6000Pa 转速： 960r/min 2）、电动机： 功率： 1000KW 电压： 10KV 防护等级： IP54 3）、排气筒： φ 2300 ， 高度 25米。 （ 2） 布袋除尘机组 1）、 工作原理及构成：布袋除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、进出风管、支架、滤袋及脉冲喷吹装置、卸灰装置、工作平台等组成。 含尘气体从除尘器的中部的进风口进入各分气室，烟尘经过滤袋过滤后进入上箱体由出风口排出。 当设备阻力达到限定的阻力值时，由清灰装置按压差设定值或清灰时间设定值自动按设定的程序进行喷吹清灰，灰斗中的粉尘由卸灰阀和刮板输送机排入灰仓内。 2）、 技术要求： 型 号： LCDM4100m2低压 脉冲反吹布袋除尘器 处理风量： 280000 m3/h ～ 320200m3/h 过滤面积： 4100m2； 双排 分室 布置； 过滤风速： ～ 滤袋材质： 500g/m2防静电涤纶针刺毡 工作 温度： ≤ 120℃ ；最高温度： 150℃ 滤袋规格： φ 130 6000mm ****煤 焦化 有限公司 米焦炉烟尘治理地面除尘站工程 15 入口排放浓度： 10－ 15g/Nm3 出口排放浓度：≤ 50mg/Nm3 设备阻力：≤ 1600Pa 设备耐负压： 6000 Pa (3） 降温 灭火花器 1)用途：是将收集系统输送的高温烟气在此降温和灭火花，使进入除尘器的烟气温度低于 120℃，起到 对滤袋无损坏的作用。 同时具有予除尘作用。 2）构成和工作原理： 灭火花降温器 由箱体、灰斗、冷却 板、进出风管、卸灰装置、支架以及在进气口前装有冷风阀。 当管道烟气温度大于 120℃时自动报警，并将 非常阀自动 打开，配入冷空气，保证 滤袋的正常使用。 烟尘进入冷却器中，通过冷却板组，在惯性碰撞、重力沉降的作用下，使烟气中大颗粒和带火星的物质直接进入灰斗，烟气在冷却板的作用下，烟气温度得以降低，从而保证了除尘器的正常使用。 出焦完成后，风机低速运转时，管路旁通非常阀开启，使室外空气进入灭火冷却器中，由于该气体温度较低，可将冷却板组蓄积的热量带入除尘器中，使除尘器保持一定的温度。 同时，也使冷却板的温度得到降低，为下一次 的出焦冷却做好准备。 烟尘收集车 1）设备功能： 用来收集装煤过程中炉顶排气孔处所排出的烟尘污染物气体，并经燃烧、冷却处理通过烟气伸缩套筒与装煤拦焦二合一联动皮带小车对接，将烟气导入焦侧皮带风管内。 2）系统组成 烟尘收集车上设置收集装置、燃烧装置、冷却装置、烟气导出装置、侧吸口烟气抽吸风机（ 8000m3/h， 6000Pa）、行走机构、电气自控操作系统等，并设突然断电紧急卸放阀。 根据煤气燃烧温度及体积变化的基础上，改进了燃烧器****煤 焦化 有限公司 米焦炉烟尘治理地面除尘站工程 16 的外部流体线型，并配备了火焰分布器，有效地改变了烟尘的燃烧条件，使燃烧更加充 分。 而且在燃烧器上配置了煤气点火系统，使收集的烟尘能得到充分燃烧，有效地保护了布袋除尘器，保证整个系统能稳定运行。 系统主要部件采用特殊处理，保证设备的正常、安全使用。 该除尘车设有弹簧减震装置、设有紧急放散阀和防爆孔等。 侧吸口烟气抽吸风机保证了机侧炉门处的强大的抽吸力，减少了炉顶排气孔的负压抽吸，由负压抽吸改为正压操作，最大限度防止冷空气进入炭化室内，保护了炉体不受侵害。 机侧侧吸口装置 在机侧距炉门框上方 100mm处增设侧吸口集尘罩，每孔对应设置一套。 用来收集侧装煤时炉门正压排出的烟尘和炭化室底部 抽托盘时冒出的烟气，以及机侧摘炉门时散逸的烟尘，通过管道送入地面站内净化除尘。 联动皮带 小车 及拦焦除尘罩 该系统是在拦焦车第三轨道外侧沿炉长设置固定的拦焦皮带密封集尘干管，集尘干管上方设置转送小车，皮带小车固定在拦焦车第三轨钢结构框架上，随拦焦车同步行走。 拦焦集尘罩支撑在拦焦车本体钢结构和第三轨钢结构上。 在集尘风管上方敞口面上设置格栅板，用专用的耐高温橡胶皮带密封格栅板，转送小车作为皮带的提升器，使拦焦集尘罩的排烟管经转****煤 焦化。