幕墙-单元式幕墙施工方案

幕墙-单元式幕墙施工方案内容摘要：

3) 用手电钻在托架上钻 穿线孔。  拉设钢丝线时需注意以下问题 1) 每个基准转接件处到少拉设 4 根钢丝线。 2) 钢丝线的张紧程度适宜，如拉力过大，钢丝易发生断裂，如拉力过小，钢丝在空中位置受风力影响较大。 3) 钢丝线在拉设过程中不允许采用在钢丝线下系重物的方法，以防止发生高空坠物事故。 4) 钢丝线拉设完成及转接件安装过程中应确保其不与任何物体相干涉。 d． 非测量放线基准层面内基准转接件的安装。  连接件的安装定位：由于土建偏差的存在允许连 接件定位时，在进出方向及左右方向有一定偏差，但在标高方向应进行较为精确的定位，连接件的安装标准为： 1) 进出方向177。 15mm 2) 左右方向177。 5mm 3) 标高方向 0～ 3mm 4) 顶面水平度≤ 1mm/100mm  转接件的精确定位：依据已拉设完成的定位钢线对转接件进行精确定位，转接件相对钢线的定位精度要求较高，标准如下： 1) 进出方向177。 15mm 2) 左右方向177。 5mm 3) 标高方向 0～ 3mm 4) 顶面水平度≤ 1mm/100mm 注：由于单元板块吊装后在标高方向还具有一定微调整能力，帮此处不做过严要求。  基准转接件定位后，转接件与预埋件首先进行 固定，待各层转接件全部安装完成，并经模板复核无误后全部转接件可进行固定。 e． 非测量基准层内非基准转接件的安装  平面幕墙此类转接件的安装 1) 此类转接件的定位依据是已安装完成的基准转接件。 2) 以基准转接件为基准拉设控制转接件进出的水平钢丝线及通长米尺。 3) 通过通长米尺控制转接件与钢丝线的距离。 4) 严格控制转接件挂接定位凹口与钢丝线的距离。 这样就可控制转接件的角度偏差，又可控制转接件的进出偏差，但得注意的是在定位时要考虑到转接件豁口距处沿的偏差，并进行适当修正。 5) 通过通长的米尺，实现转接件的左右方向的定位，定位过程中要将 两基准转接件间的间距偏差均布到每一分格当中，避免产生误差积累。 f． 对安装完成的转接件的进行必要模板复核，转角部位需进行必要的模板复核。 此过程相当于单元板块的预安装，因为模板在设计制作过程中已充分考虑了单元板块挂件与转接件的配合精度。 只要转接件能与模板吻合，就可实现板块的顺利安装。 对于与测量放线基准层相邻层间的转接件模板复核率应为 100%。 g． 测量放线基准层基准转接件的安装  确认非基准层转接件全部安装完成并验收合格后，便可以拆除钢丝线托架。  以测量 基准层的上下相邻两层基准转接件为基准接设定位钢丝线，并以此为基准安装基准层的基准转接件。  测量放线基准层非基准转接的安装：此类转接件的安装办法同非测量放线基准层非基准转接件的安装。 h． 转接件紧固螺栓及办矩检测  因转接件为单元式幕墙的承力部件，各部位螺栓应认真检验锁紧力矩是否达到设计要求，这对于安全生产是非常重要的。 i． 每层转接完成后，安装工人应 100%自检并填写《转接安装位置检查表》，现场质检员 30%抽检合格后，填写 《 工程 报验单》报监理验收。 《转接件安装位置检查表》 j． 转接件全部或大部施工完成并经总包监理验收合 格后需用向总包提出申请，安排质检站人员到现场进行中间验收。 附： 转接件安装 —— 附录 1：钢丝线拉设示意图 转接件安装 —— 附录 2：《转接件安装位置检查表》 预埋件的埋设 —— 附录 1： 预埋件安装位置检查表 第 层 立面 标高 米 记录日期： 转接件代号 进出偏差 (mm) 左右偏差 (mm) 顶面水平度 外侧垂直度 操作员 检查员 批准人 第五步骤：单元板块的吊装 结合本工程的实际情况按单元板块吊装方法分别加以阐述。 a. 适用于塔楼 20F 以下（含 20F）的单元幕墙的“单轨吊机”的施工方法 此部分单元板块吊装我司准备采用单轨吊机进行吊装，单轨吊机不搭设形式见“单轨吊机搭设示意图”单元板块的吊装过程，见单元板块的吊装图解所示意。 单轨吊机搭设注意事项： 1． 单轨吊机组件安装固定 2． 单轨吊机堆载不超过 3． 焊缝厚度不小 于 6mm,满焊  板块吊装前的准备 1) 检查准备吊装板块的完好性、核对板快标号 2) 按导轨布置图安装单吊 导轨。 3) 将 NHHM 环 链电动葫芦固定在单吊导轨上。 4) 安装单元板块吊装夹具并确认其可靠性。 5) 确认对讲机通话的可靠性。 6) 确认所有参与吊装人员 已到指定位置。  将单元板块吊出单元板块存放层。 1) 需单轨吊机司机，板块存入层的吊装指挥人员及其它人员协调作业完成。 2。