生产管理学--物资供应计划与管理(编辑修改稿)内容摘要：
如总需求量、现有量、前置时间、净需求量、预计到达量、 计划发出订货量等。 三、 MRP的输出 １．零部件投入出产计划。 ２．原材料需求计划。 ３．互转件计划。 ４．库存状态记录。 ５．零部件完工情况、原材料到货情况统计等。 ６．工艺装备需求计划。 7. 计划将要发出的订货。 8．已发出订货的调整。 9. 对生产及库存费用进行预算的报告。 10. 交货期模拟报考。 11. 优先权计划。 四、 MRP计算 GI（ t） SI（ t） Ni(t) Ni(t)= [Gi(t)Si(t)]Hi(t1) 4．计划收到订货批 Pi(t) 按逐批批量方法计算： Pi(t)=Ni(t) 当批量为 Q时： Pi(t) = n Q 5．预计存储 Hi(t) Hi(t)=Si(t)+Pi(t)+Hi(t1)Gi(t) t=1,2...,L。 i=1,2,...,n MRP计算举例 MRP计算表： 时段： 0 1 2 3 4 5 6。 n 总需求量 G（ t） 预计到达量 S（ t） 预计现存量 H（ t） 净需求量 N（ t） 计划订货到达量 P（ t） 计划发出订货量 R（ t） MRP系统基本运算的框图 开始 l=0 i=1 t=1 G（ t） N（ t） 计算 P（ t） H（ t） R（ tL） =P（ t） t=t+1 l=l+1 结 束 i=i+1 T》 =T。 每层的 i完成。 各层是否完成。 例 141 设零件 i现存量为 10单位 ， 前置时间为 2周 ， 批量为 25单位。 各时段的总需求量如 下 表 （ 每个时段长为１周 ）。 要求通过 MRP系统计算表计算得出各时段的计划订货发出量 （ 已知时段１和时段２的预计到达量分别为 10和 25单位 ）。 前置时间 ： 2周 批量 ： ≥ 25单位 时段序号 1 2 3 4 5 6 7 8 总需求量 10 15 25 25 30 45 20 30 零件 i各时段的总需求量 例 141：计算过程 前置时间 ： 2周 批量 ： ≥ 25单位 零件 i的 MRP计算表 时段： 0。阅读剩余 0%
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