生产管理学--全面质量管理(编辑修改稿)

生产管理学--全面质量管理(编辑修改稿)内容摘要：

件的平均比例 (i = 1, 2, ..., n) – n = 某产品生产过程中所需的作业工序数目 – Q = 所需的最终产品数量 – M = 为生产所需数量的最终产品需要的原材料平均数量 1 2 n 是否 存在质量 缺陷 Y N 最终产品 ..... M Q [例 1]  设生产制造某产品需要 4道工序 , 其作业流程如图所示。 在各道工序作业中出现质量缺陷的部件数量占所加工部件数量的平均比例如表所示， 求为生产 100个无质量缺陷的产品所需要的原材料数量。 : 作业工序 1 2 3 4 质量缺陷部件 占所加工部件的比例 1% 4% 2% 5% 1 2 3 4 是否 存在质量 缺陷 Y N 最终产品 [例 1]解：  M()()()() = 100,  M = = 114(个 )。  原材料损失率 =14% 2. 返工成本的度量  Mj =QjNj[1/（ 1Pji） ] – Pji = 某批量产品 jj出现质量缺陷并需要返工的概率 – Qj= 产品 j的批量规模 – Nj= 平均每天生产的产品 j中要求是无质量缺陷批量的数目 – Mj= 平均每天需要进行返工工序作业的产品 j的数量 最终产品 1 2 i 是否 存在质量 缺陷 否（ 1Pji） 是（ Pji） n Qj Nj [例 2]  考虑类似于上图所示的生产过程 , 批量规模是10。 每天需要生产 100个无缺陷的最终产品 , 分10批进行生产。 假设没有废品发生 , 唯有工序 3可能产生质量缺陷 , 其概率为。 整个批量都有可能存在质量缺陷 , 如果发现有质量缺陷 , 要求返工予以纠正。 问由于工序 3可能产生缺陷 , 每天预期需要返工的产品数量是多少 ? [例 2]解 :  作业 每批产品 需要返工 每批加工产 每天加工产 工序 返工概率 的工序 品平均数目 品平均数目  1 0 10 100  2 0 10 100  3 0 111  产品检验 3 111  4 0 10 100 第三节 全面质量管理  一 全面质量管理的涵义  二 . 质量保证体系  三 . 国际标准化组织 (ISO)  四 . 全面质量控制 (TQC)  五 . 全面质量管理的构成要素 一 全面质量管理的涵义  全面质量管理 (TQM)是指从用户需要出发 , 全员参与 , 实行从调研设计到售后服务的全过程管理 , 形成一套保证和提高质量的管理工作体系。  “全”表现在以下 4个方面 : – 1. 全过程的质量管理。 – 2. 全面质量的管理。 – 3. 全员参与的质量管理。 – 4. 全面地综合运用多种质量控制方法进行管理。 质量管理的发展过程  质量检验阶段（传统质量管理阶段）  统计质量控制（ SQC）阶段  全面质量管理（ TQC）阶段 二 . 质量保证体系  国际标准化组织 ISO 8402“质量术语 ” 的定义： – 质量保证是指 “ 为使人们确信某一产品或服务能满足规定的质量要求所必需的全部有计划有系统的活动 ”。  ISO 8402将质量体系定义为 “ 为实施质量管理 , 由组织结构、职责、程序、过程和资源构成的有机整体 ”。 质量保证的 3个部分 :  1. 产品设计的质量保证 :  2. 产品制造的质量保证 :  3. 产品售后服务的质量保证 : 1. 产品设计的质量保证 :  即为达到规定的产品使用、维护、服务所采取的一系列手段 , 包括产品、工序和工艺方法等方面的质量特性的规则、规范和控制及其基本的抉择等。  MOTOROLA的面向制造能力的设计 ** 2. 产品制造的质量保证 :  即为使最后产品达到产品设计质量的要求程度所进行的规划、规范和控制。 3. 产品售后服务的。