工程技术交底记录表(汇总)

工程技术交底记录表(汇总)内容摘要：

撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。 （ 6）支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。 （ 7）应保护钢筋不受扰动。 7．应注意的质量问题。 (1)柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。 防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。 根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。 (2)梁板模板容易产生的问题 是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠。 防治办法是：梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。 模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。 梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。 (3)墙模板容易产生的问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确，拼接不严，缝子过大造成跑浆。 模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模的形式。 模板上口应设 拉结，防止上口尺寸偏大。 （ 4）构造柱处外墙砖挤鼓变形：支模板时应在外墙面采取加固措施。 （ 5）圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。 浇筑混凝土时没专人修理模板。 （ 6）混凝土流坠：模板板缝过大没有用纤维板、木板条等贴牢；外墙圈梁没有先支模板后浇筑圈梁混凝土，而是包砖代替支模板再浇筑混凝土，致使水泥浆顺砖缝流坠。 （ 7）板缝模板下沉：悬吊模板时铅丝没有拧紧吊牢；采用钢木支撑时，支撑下面垫木没有楔紧钉牢。 备注： 工程安全交底记录表 建筑工程名称 某某某宿舍楼 交 底时间 工种项目 钢筋工安全交底 记 录 人 交底负责人 接受交底班 组 钢筋组 安全交底内容： 严禁格遵守施工现场的安全生产制度。 多人合运钢筋、起、转停、动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上钢筋堆放要按类分散安放稳当，做好标识，防止倾倒和塌落。 在高空、深坑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和通道架。 绑扎立柱、墙体钢筋、不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上落。 柱筋在 4 米以内，重量不大，可在地面上绑扎，整体竖起的柱筋在 4 米以上，重量不大，可在地面上绑扎，整体竖起的柱筋在 4 米以上，应 搭设工作台、柱梁骨架应用临时支撑拉牢以防倾倒。 绑扎高层建筑的围梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外排架或挂架，拉设安全网，绑扎时要挂好安全带。 绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起，上部钢筋不得任意减少支架马凳。 起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降落到离楼地面 1 米以内缓慢轻放。 吊运钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地面 1 米以内方准靠近，就位支撑后方可除钩。 备注： 工程技术交底记录表 编号：钢筋施工 1 建筑工程名称 某某某宿舍楼 交底时间 工种项目 钢筋施 工 记 录 人 交底负责人 接受交底班组 钢筋组 交底内容： 1．材料要求 （ 1）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。 （ 2）绑扎铁丝： 20～ 22 号铁丝。 （ 3）垫块：用水泥砂浆预制成 50 毫米见方厚度等于保护层的垫块或用塑料卡。 用于墙柱钢筋的垫块内要预埋 20～ 22 号铁丝。 （ 4）双层钢筋楼板（现浇）应加马凳。 2． 作业准备 (1）加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。 （ 2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。 （ 3）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 （ 4）做好抄平放线工作注明水平标高，弹性柱、墙的外皮尺寸线。 （ 5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。 绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。 （ 6）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。 （ 7）模板安装完办理预检， 并清理净模内木屑及杂物。 （ 8）按要求搭好脚手架。 （ 9）根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。 3．操作工艺 （ 1）绑柱子钢筋： 工艺流程： 套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋 1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动，如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成 45 度，中间钢筋的弯钩应与模板成 90 度角。 2）绑扎接头的搭接长度应符合设计和规范要求。 3）绑接接头的 位置应相互错开：当采用绑扎搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内（焊接接头时在焊接接头处 35d 且不小于 500mm 区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于 25%，受压区不大于 50%。 焊接接头受拉区不大于 50%，受压区不限制。 接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。 4）柱箍筋绑扎： A．在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。 B．箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转 角部分的相交点成 编号：钢筋施工 2 梅花交错绑扎。 C．箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎） D．本地区为抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成 135 度，平直长度不小于 10ｄ（ｄ为箍筋直径）。 如箍筋采用 90 度搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于 5ｄ。 E．柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。 如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 5)柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外 皮上，间距一般 1000 毫米左右 (或用塑料卡卡在外竖筋上 )以保证主筋保护层厚度尺寸正确。 6)当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。 (3)梁钢筋绑扎 工艺流程； 模内绑扎： 画主、次梁箍筋间距 → 放主、次梁箍筋 → 穿主梁底层纵筋并与箍筋固定 住 → 穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住 → 穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋 → 按箍 筋间距绑扎牢 → 绑主梁底层纵向筋 → 穿次梁上层纵向筋 → 按箍筋间距绑牢。 模外绑扎： (先在梁模上口绑扎成型后再入模 )。 → 画箍筋间距 → 在主次梁模上口铺 横杆数根 → 放箍筋 → 穿主梁下层 纵筋 → 穿次梁下层纵筋 → 穿主梁上层纵筋 → 按箍筋 间距绑牢 → 绑主梁下层纵筋 → 穿次梁上层纵筋 → 按箍筋间距绑牢 → 绑次梁下层纵筋 → 抽横杆－落骨架于模板内 1)在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。 2)穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。 A．框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求，见图 2－ 32ａ。 B．框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 3)绑扎箍筋 A．绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。 B．箍筋叠 合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为 135 度，平直长度为 10ｄ，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为 5ｄ。 C．梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘 50 毫米。 D．梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求， 4)在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块 (或塑料卡 )，保证保护层的厚度。 5)受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 6)梁筋搭接 A．梁的受拉钢筋直径大于 22 毫米时，不宜采用绑扎接头，小于 22 毫米时可采用绑扎接头。 搭接长度如设计无规定时参照表 2－ 39。 B．搭接 长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的 10 倍。 C．接头不宜位于构件最大弯距处。 受拉区域内 I 级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩 (Ⅱ、Ⅲ级可不做弯钩 )，搭接处应在中心和两端扎牢。 D．接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于 25%，受压区不大于 50%。 (4)板钢筋绑扎 工艺流程： 清理模板 → 模板上画线 → 绑板下受力筋 → 绑负弯距钢筋 １）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。 用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。 2)按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 3)钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。 编号：钢筋施工 3 4)绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎 (双向板相交点须全部绑扎 )。 如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。 5)绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。 最后在主筋下垫砂浆垫块。 (5)楼梯钢筋绑扎： 工艺流程： 画位置线 → 绑主筋 → 绑分部筋 → 绑踏步筋 １）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。 2)根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑。