生产管理事务-生产运作(编辑修改稿)

生产管理事务-生产运作(编辑修改稿)内容摘要：

日别、班别、产品、数量明确化 第三章、生产计划目的、内容、要点 1月份生产计划的拟定 *月份生产计划不限定只一个月期间的计划 *每个月拟定是为应对可能出现的 产品的变更 库存的调整 销售计划的修订 产能的变化 第三章、生产计划目的、内容、要点 1月份生产计划范例 拟定部门： XXX 日期 20xx年 3月 25日 计划 期间 20xx年 4月 — 6月 项目 产品 期初 库存 4月 5月 6月 生产 销售 库存 生产 销售 库存 生产 销售 库存 数量 计划 A 40 130 100 70 130 120 80 130 150 60 B 40 156 150 46 116 160 2 146 140 8 合计 80 286 250 116 246 280 82 276 290 68 负荷 工时（ H） 每个产品平均 =10（ H） 生产数 2860（ H） 2460（ H） 2760（ H） 生产能力 （ H） 10（人） 10（ H） 作业日 28日 2800（ H） 24日 2400（ H） 27日 2700（ H） 加班（ H） 60（ H） 60（ H） 60（ H） 第三章、生产计划目的、内容、要点 日程计划追求的目标 a、缩短生产周期（投入至产出） b、减少在制品 c、作业稳定及效率提升 d、与最终产品装配同步 第三章、生产计划目的、内容、要点 2日程计划的拟定有二大考量点 a、以顾客要求为中心来确定 *按顾客希望交期的先后顺序 *与今后的销售预定或出货预定做比较 b、以生产效率为中心来确定 *分类组合要生产的产品 *以连续生产来考虑 *把准备时间降到最低 *必须从顾客要求及生产效率综合考虑 第四章、生产控制 生产控制概要图 生产控制 作业分配 集中式 分散式 混合式 进度控制 表单管理 看板 现场巡视 会议检讨 电脑网络 其他 异常处理 绩效管理 第四章、生产控制 作业分配的优缺点 a、集中分配法 优点 缺点 适用企业 *统一调度 *不能实时调度 *品种少 *减少指令教 *适应必低 *生产变动少 *减轻主管负荷 *现场主管责任 *制程短、简单 降低 *产品标准化高 第四章、生产控制 作业分配的优缺点 ②分散分配法 优点 缺点 适用企业 ● 因地制宜 ● 调度难度高 ● 品种多 ● 适应性强 ● 增加指令通 ● 生产变动大 ● 加强主管责任心 层次 ● 制程长、复杂 ● 增加主管压力 ● 厂区较分散 第四章、生产控制 作业分配实施中适用的手法 ①现场观察 ②生产看板 ③作业分派板 ④甘特图法 第四章、生产控制 经常遇到的进度异常问题 ①途程不佳或生技变更 ②日程计划不善 ③工作分配不合理 ④物料或工夹具无法及时到位 ⑤设备故障 ⑥品质异常、不良率高 ⑦停工待料 ⑧作业纪律不良 ⑨缺勤率高 第四章、生产控制 进度管理运作步骤 作业分配 作业管制 生产记录 统计 异常处理 依生产日程表进行生产准备及分配 工时管理 作业管理 进度管理 现品管理 /统计每日实绩 ,成本核算依据 /异常信息 针对进度异常采取措施 第四章、生产控制 要使进度管理变为容易，应把握以下 要点 ①编制或布置必须简化 （流程管理或目视管理） ②事先考虑扰乱计划的三个不良因素 ●机械故障与缺勤 ●不良的产生 ●物料、零配件的交期延误 ③第一线主管的责任担当 第四章、生产控制 ７、控制好在制品 ａ、规划停留与储存区域 ｂ、设定移转批量，及移转单 ｃ、规划分类、保管方式（规范、容器） ｄ、制定在制品收、发、存管理制度 ｅ、明确各阶段的保管责任 ｆ、落实５Ｓ作业（目视管理、标识） ｇ、发生不良、遗失、异常迅速处理 ｈ、定期盘点 第四章、生产控制 ８、交期延误的原因控讨 ａ、接单管理不良，急单多 ｂ、产品变更频繁 ｃ、物料计划不良 ｄ、制程品质控制不良 ｅ、设备维护保养欠缺 ｆ、排程不佳 ｇ、能力，负荷失调 ｈ、其他 第四章、生产控制 ９、交期延误的改善对策 ａ、加强产销配合 ｂ、完善设计／技术变更规范 ｃ、妥善的制程安排 ｄ、完善的物料控制 ｅ、完善品管制度 ｆ、生产绩效管理制度建立及实施 ｇ、接单质量提升 第四章、生产控制 生产绩效管理 a、流程 生产日报表 生产工时记录 综合绩效分析 差异原因分析 绩效管理会议 改善活动 1. ERP的形成与发展  基本 MRP  闭环 MRP  MRPII  ERP  ERP的未来 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP简介 基本 MRP  库存订货点理论 物料消耗速度 时间 库存量 订货提前期 安全库存量 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP简介 基本 MRP  物料需求计划理论 （ Material Requirement Planning） 20世纪 60年代， IBM公司的约瑟夫 奥利佛博士提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念：产品结构中物料的需求量是相关的。  在需要的时候  提供需要的数量 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP简介 基本 MRP  产品结构 园珠笔 笔芯 笔筒 笔油墨 笔芯头 笔芯杆 笔帽 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP简介 基本 MRP  MRP逻辑流程 主生产计划 物料需求计划 产品结构信息 物品库存信息 物料采购计划 安排加工计划 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP简介 闭环 MRP 闭环 MRP理论认为主生产计划与物料需求计划 （ MRP） 应该是可行的 ， 即考虑能力的约束 ， 或者对能力提出需求计划 ， 在满足能力需求的前提下 ， 才能保证物料需求计划的执行和实现。 在这种思想要求下 ， 企业必须对投入与产出进行控制 ， 也就是对企业的能力进行校检 、 执行和控制。 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP简介 物料需求计划 （ MRP） 主生产计划 （ MPS） 生产规划 需求信息 产能负荷分析 （ RCCP） 能力需求计划 （ CRP） 作业计划与控制 （采购、车间加工） 投入与产出控制 （ I/O） 可行 可行 必要时修改 修改 修改 Y N Y N 调整能力数据 闭环 MRP计算流程图 第五章、MRP、MRPII、ERP简介 1. 3 MRPII 1977年 9月，由美国著名生产管理专家奥列弗 怀特（ Oliver WWight）提出了一个新概念 —— 制造资源计划（ Manufacturing Resources Planning），称为 MRPII。 MRPII是对制造业企业资源进行有效计划的一整套方法。 它是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP简介 会计科目 成本中心 决策层 计划层 执行层 Y N 可行 物料需求计划 能力需求计划 采购作业 车间作业 成本会计 业绩评价 库存信息 物料清单 工作中心 工艺路线 供应商信息 应付账款 总 账 Y N 主生产计划 粗能力计划 可行 Y N 经营规划 销售规划 可行 资源清单 需求信息 客户信息 应收账款 MRPII逻辑流程图 1. 4 ERP的形成 MRPII的局限性  企业间竞争范围扩大，要求企业在各个方面加强管理，信息化建设集成度更高，同时范畴扩大到整个资源集成管理，而不单是对企业的制造资源的集成管理；  企业规模扩大化，多集团、多工厂要求协同作战，统一部署，这已经超出了 MRPII的管理范围；  信息全球化，要求企业之间加强信息交流与共享，企业间即是竞争对手，又是合作伙伴 ,信息管理要求扩大到整个供应链的管理，这些更是 MRPII所不能解决的。 第五章、 MRP、 MRPII、 ERP简介 1. 4 ERP的形成 20世纪 90年代 MRPII发展到了一个新的阶段：ERP（ Enterprise Resource Planning— 企业资源计划） 企业的所有资源简要地说包括三大流：物流、资金流、信息流， ERP也就是对这三种资源进行全面集成管理的管理信息系统。 概括地说， ERP是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业所有资源信息，为企业提供决策、计划、。