工时定额计算标准2011内容摘要:
工时定额计算标准2011 工时定额计算标准一锯床工时定额计算标准1工时计算公式:T=(k + +T 装卸 )k 2式中:k m材料系数n一次装夹工件数;n=1-2;装夹工件数修正系数,k 2=1(n=1) ;k 2=n=2 )2机动时间:T 机21. 方料:式中: 板厚 - 材 料 宽 度 系 数 , 查 下 表B 50 500 150棒料: 式中 D棒料外径 . 管料: 式中 料内径;.方管: 式中:H方管外形高 0方管内腔高 管内腔宽 吊料时间:4装卸料时 间及其它时间:综上所述:方料:T=(k 0* ( 料:T=(k n一次装夹工件数;n=1-2;装夹工件数修正系数,k 2=1(n=1) ;k 2=n=2 ) 0 24D 24 10000H 0 20 8000 1000L 800 + 840二剪板冲压折弯工时定额计算标准1 a每块工时系数、见表b剪角次数剪板工时系数表L 0100 100300 300600 600900 9001200 12001500 15001800 18002100 21002400 2400以上a 备工时按 100 件基数计算,每件 计 200 分剪板毛刺工时:T= 处理长度/400剪板校正T 校 =k*压每冲一次工时规 格 0100 100300 300500a 折弯工时定额计算方法折弯工时定额:t 2= 100 100300 300600 600900 9001200 12001500 15001800 18002100 21002400 2400 以上a 格栏中,为折弯长度,a 为每折一刀的工时(理论计算:每刀 ×折 k* ( a + 准备工时三风割焊接工时定额计算标准1风割工时板 厚 V 切割速度 mm/0 5001030 4003060 300公式: 修磨工时含补焊工时: T 修磨 = T 风割 / 22焊接单件工时: T 焊接 =T 工件装卸 +T 点焊 + T 装卸工件工时:T 工件装卸 =(T 01+式中:T 01装卸基本工时;(取 ; 件数 量系数(见表)点焊单件工时:T 点焊 = 02点焊基本工时;J点焊数;N点焊时工件翻转次数;全焊单件工时:T 全焊 = /200+ 03全焊基本工时;M焊缝段数;N全焊时工件翻转次数;L 件装卸与点焊工时合并,统称点焊工时;重量系数(B)重量 0510020030040050060 溅按焊接工时的二分之一计算+正按焊接工时的二分之一计算+辅助工帮助表卸模,从焊接工时中分取三分之一4、焊接有准备工时按每项 20 分钟5、点焊螺母按 钟一个风割长度 V ×3+床工时定额1、T= + T 装卸其中 k难度系数 有工差要求 k=深度要求 k=孔及攻丝 k=动时间:T 机L 20 40 60 80 10010 15 25 35 50 60 8 时,须另增排屑时间 60%。 3、装卸零件时间及辅助时间: T 装卸T 装卸手夹紧200 10五磨床铣床工时定额计算标准1平面磨工时定额:工作台单行程横向进给量 1624工件运行行速度 8m/50 50100 100150 150200 200250 250300 300320300 00 00 200 无心磨工时定额(含辅助工时)20式中: L 单件被加工零件总长;径系数,d16, k d=d16, k d=端面工时板 厚 切割速度 mm/)20 602050 405070 30加工段数系数 系数 (B)1 32 43 54 65 76 8 计算公式加工长度T=A ×床工时定额计算标准1计算公式 序 = T j 装卸 +T i 工步 +T j 装卸 +kT i 机动 + j 工序数;卸 第 j 道工序装卸工件的时间(含其它辅助时间) ;i 走刀次数;动 第 i 次走刀机动时间;m 换刀次数; 2粗车外圆机动时间:考虑回程手动等辅助时间等:吃刀深度按 工件被车削的长度;mm;f走刀量,mm/r;取 f=床主轴转速;r/精车外圆机动时间:考虑回程手动测量等辅助时间等:式中:L工件被车削的长度; 机动= f*n = 10000外圆 =T 回程 +T 基本 + T 机动=f*n = 1000036*1000n= 机动= f*n = 10000*外圆 =T 回程 +T 基本 + T 机动=f*n = 10000 f走刀量,mm/r;取 f= n车床主轴转速;r/放系数;k=外圆精度高于 7 级时;T j= 机动54*1000n= 车床车内孔时间标准D 10 1515 4 7 12 16 21 2820 4 7 10 15 18 24 31 4130 3 6 8 12 15 20 25 33 42 5340 3 5 7 10 13 17 22 29 36 46 62 8250 4 6 9 11 15 19 26 33 43 56 73 10360 4 5 8 10 14 18 23 30 37 50 67 94 110 12870 4 5 8 10 13 16 22 29 36 48 63 86 102 120 14080 4 5 8 9 12 15 21 27 33 45 58 81 97 111 130 15090 4 5 8 9 12 14 19 25 31 41 54 77 90 103 123 140100 4 5 7 8 11 13 18 23 28 38 50 73 85 99 118 135120 4 6 7 10 12 16 21 26 35 46 66 78 88 107 0.56。工时定额计算标准2011
相关推荐
各种汽车标志图片(高清) 汽车标志大全图片及名字 20100:28 汽车标志大全图片及名字 经典图片 20103:47:11 阅读 8225 评论 8 字号: 大中 小 中国 中国车标 东风日产 长安铃木 长安福特 上海大众 华晨宝马 比亚迪 一汽丰田 一汽马自达 猎豹 东风标致 广州 本田 红旗 赛豹 一汽奥迪 金杯 解放 江铃 悦达起亚 中国一汽 北京现代 中兴 中华 跃进 一汽大众 神龙
23s 设 X=(a+b+c+d+e),则 4X=4(a+b+c+d+e)=133s, X= a=XB==, b=XC== c=XD==, d=XE== e=XA== 4)连续测时法 2020/7/7 11 • 决定观测次数 1)为什幺同样操作要做若干次观测 同一操作者连续操作,因下列各种原因,使各单元每一次所用时间并非完全相同。 l 因为工具、材料、零件等放置位置并不完全相同
求才有存在的意义 流程 无间断 层级的金字塔 总经理集权 部门职能化、专业化 扁平结构 赋予职能岗位的决策权 按流程重构的团队或 Cell 集中的推式管理 分工 流程支离破碎 拉式 大批量,等待 Lean Manufacturing System P 18 精益企业:最好工厂。 1997 IWeek Survey of 2,900 manufacturers 1998 IWeek Survey
工业润滑油篇 摩擦 :相互接触的物体沿着它们的接触面作相对运动时 ,会产生阻碍物体相对运动的阻力 ,这种现象称为摩擦 磨损 :指两个相互接触的物体发生相对运动时 ,物体表面的物质不断地转移和损失 表面性质 ,几何尺寸均发生改变 在发生相对运动的摩擦副表面加入润滑油 , 使摩擦面之间形成润滑膜,将原来直接接触的干摩擦面分开,使摩擦减少 ,磨损降低,从而延长机械设备的使用寿命,这种技术即润滑。
工艺流程图绘制方法PID 工艺流程图绘制方法 .&.准 .图纸规格 采用 1 号图纸规格(594 41 并用多张 1 号图分开表示。 每张图纸的有关部分均应相互衔接,完善地表示出整个生产过程。 少数物流和控制关系来往密切且内容较多,表示在一张 1 号图中太挤的情况下,可按图纸延长的标准加长 1/4 或 1/2。 的内容 应根据工艺流程图和公用工程流程图的要求,详细地表示装置的全部设备、仪表
组织在设定其 OHamp。 S目标时,应确认对评估结果和控制措施的效果进行了考虑。 组织应文件化并保持该信息的更新 • 组织用于危险辨识和风险评估的方法应: • a) 根据其范围、特征和时限加以界定,以保证该方法是有计划的而不是临时性的; • b) 对风险进行分级,并辨识出哪些风险可采用标准中确定的措施加以消除或控制; • c) 与运行经验和采用的风险控制措施的控制能力相一致; • d)