混凝土搅拌站30万m3a)工艺设计

混凝土搅拌站30万m3a)工艺设计内容摘要：

的水泥用量， kg/m3； mf0— 每立方米混凝土粉煤灰的用量， kg/m3； mg0— 每立方米混凝土粗骨料的用量， kg/m3； mg1— 每立方米混凝土天然粗骨料的用量， kg/m3 RCAm — 每立方米混凝土再生粗骨料的用量， kg/m3 ms0— 每立方米混凝土细骨料的用量， kg/m3； w0m — 每立方米混凝土的用水量， kg/m3； Βs — 砂率， %； cpm — 每立方米混凝土拌合物的重量， kg，本次设计的混凝土的容重为2420kg/m3。 联立式 25， 26， 27， 28， 29得本设计混凝土的配合比为： 表 27 混凝土配合比表 水泥 /kg 粉煤灰 /kg 水 /kg 天然粗骨料 /kg 再生粗骨料 /kg 细骨料 /kg 外加剂 /kg 第二章 搅拌站工艺设计计算 9 293 73 183 567 568 767 在实 际生产中，砂石含有一定量的水分，生产操作过程中原材料有一定量的生产损失。 砂含水量为 3%， 天然 石含水量为 1%，再生粗骨料的含水量为 %。 生产损失为：水泥 1%；砂 3%；石 3%；水 2%。 年工作时间： 300天 日工作时间： 2班制 每班 8小时 混凝土产量： 30万 m3/a 在计算搅拌站每天或每年的生产率时，要考虑到生产的不平衡，应乘以年或日生产不平衡系数。 dy QKQ  300 （ 2— 10） 式中 ： Qy— 搅拌站的年产量， m3/a； Qd— 搅拌站的日产量， m3/d； K— 年产量不平衡系数，对于永久性搅拌站取 ； 300— 年工作天数。 1 2 5 03 0 0 0 0 0 03 0 0  K yd m3/d hd QCQ  （ 2— 11） 式中 Qh— 搅拌站的小时生产率， m3/h； — 日产量不平衡系数； C— 每日工作班数； 8— 每班工作小时数。 / 1 2 3 C dh 生产损失 1%，无含水量。 一小时： 1 8 .5 0 t)1%(19 7 .6 5 6293  一 天： 2 9 5 .5 3 t)1%(11250293  第二章 搅拌站工艺设计计算 10 一 年： 8 8 7 7 9 t)1%(13 0 0 0 0 02 9 3  无生产损失，无含水量。 一小时：  一 天： 73t125073  一 年： 21900t30000073  无生产损失，无含水量。 一小时： 0 .3 5 7 t9 7 .6 5 63 .6 6  一 天：  一 年： 1098t30000003 .6 6  生产损失 3%，含水量 3%。 一小时： 5 0 . 8 6 t)3%(13 % )(19 7 . 6 5 6767  一 天： 5 8 1 3 .7 1 t)3%(1)3%(11 2 5 0767  一 年： 2 4 4 1 1 3 . 0 9 t)3%(1)3%(1300000767  （天然） 生产损失 3%，含水量 1%。 一小时： 3 6 .8 7 t)1%1()3%(19 7 .6 5 6567  一 天： 5 8 9 . 8 5 t)1%(1)3%(11 2 5 0567  一 年： 1 7 6 9 5 5 .0 3 t)1%1()3%(15 6 7 ? 3 0 0 0 0 0  （再生） 生产损失 3%，含水量 %。 一小时： 3 7 .8 5 t)3 . 5 %1()3 . %(19 7 .6 5 65 6 5 6 8  一 天： 6 0 5 .5 2 t)3 .5 %(1)3%(11 2 5 0567  一 年： 1 8 1 6 5 4 .9 2 t)3 .5 %(1)3%(13 0 0 0 0 0567  生产损失 2%。 第二章 搅拌站工艺设计计算 11 一小时： 9 . 4 5 t2 . 5 %3 7 8 5 01%3 6 8 7 03%5 0 8 6 0)2%(19 7 . 6 5 6169  一 天： 1 5 1 . 1 5 t2 . 5 %6055201%5898503%813710)2%(11250169  一 年： 2 6 0 6 2 . 2 9 6 t 2 . 5 %1 8 1 6 5 4 9 2 01%1 7 6 9 5 5 0 3 03%2 4 4 1 1 3 0 9 0)2%1(3 0 0 0 0 0169   根据以上计算结果，列出物料平衡表见表 28。 表 28 物料平衡表 时间 混凝土 /t 水泥 /t 砂 /t 石 （天然） /t 石 （再生） /t 水 /t 粉煤灰/t 减水剂/t 一小时 一 天 1250 73 一 年 300000 88779 21900 1098 第三章 设备选型计算 12 第 三 章 设备选型计算 搅拌是混凝土生产工艺过程中极其重要的一道工序，因为混凝土配合比设计是按细骨料恰好填满粗骨料的空隙并且水泥胶质又均匀地分布在细骨料的表面，所以只有将配合料搅拌的均匀才能获得最密实的混凝土，搅拌设备的作用也就在此 [18]。 因此，搅拌机是混凝土生产工艺中的主要装置之一，按搅拌机的搅拌方式分可分为强制式和自落式两类。 与自落式搅拌机相比较，强制 式的特点是：操作系统灵活，卸料干净；强制式搅拌机的水平轴（即 卧轴 ）式同时具有自落式的搅拌效果；搅拌时间较短，一般在 30～ 60秒，只是自落式搅拌机搅拌时间的一半，因此生产率高。 强制式搅拌机中 双卧轴与单卧轴型式相比较，双卧轴是搅拌机是新型发展的搅拌机，其搅拌效果好，搅拌叶速低，耐磨性高，罐体各部位衬板的磨损程度比较接近，衬板的使用寿命长，经济性好，省功率，易于做成大容量的搅拌机型，因而迅速成为我国搅拌站拌和的搅拌机型 [19]。 综合各方面考虑，本次设计中选取双卧轴强制式搅拌机。 混凝土搅拌机的生产率的计算公式 [14]为： 321 113600 ttt VQ   （ 31） 式中： Q— 生产率， m3/h； V1— 进料容量， m3； t1— 每次上料时间， s， 使用上料斗进料时，一般为 8～ 15s； t2— 每次搅拌时间， s； t3— 每次出料时间， s， 出料时间一般为 10～ 30s； φ1— 出料系数，对混凝土一般取 ～。 搅拌站每小时产量 ， 取 t1=13s， t2=45s， t3=22s， φ1=，由 31得： )224513(1  Vm3=3191L 得出搅拌机的进料容量为 3191L，所以，选取进料容量为 3200L的 JS2020型搅拌机，该搅拌机的性能参数见表 31[17,20]，完全满足生产要求。 表 31 JS2020型搅拌机性能参数 型号 基本参数 出料容量 /L 进料 容量 /L 搅拌额定功率 /kW 工作周期 /s 骨料最大粒径 /mm JS2020 2020 3200 ≤ ≤80 1200 第三章 设备选型计算 13 皮带输送机是搅拌装置中最常用的骨料输送设备。 这是因为皮带输送机输送速度快，而且是连续的，所以生产率高；它可以沿一定的斜度，把骨料送到几十米的高处；皮带输送机输送平稳，没有噪音，消耗功率小，工作可靠，维修容易，是搅拌站输送砂石的最理想设备 [21]。 所以本设计选用皮带输送机输送砂石骨料。 当已知要求的输送量，带宽可按下式 [21]计算： 21CCKGBv （ 32） 式中： B— 带宽， m； G— 输送散状物料时的输送能力， t/h； ω— 带速， m/s，取 ～ ； γv— 物料容重， t/m3，见表 32[21]； K— 断面系数，见表 33[21]； C1— 倾角系数，见表 34[21]； C2— 速度系数，带速≤ ，取。 表 32 不同物料的容重和压带面上的安息角 物料名称 砂 碎、卵石 矿渣 煤 煤渣 容重（ t/m3） ～ ～ ～ 安息角 /176。 30 20～ 30 35 30 35 表 33 断面系数 K值 带宽 / mm 安息角 15176。 20176。 25176。 30176。 35176。 槽型 平形 槽型 平形 槽型 平形 槽型 平形 槽型 平形 K 值 500 300 105 320 130 355 170 390 210 420 250 650 800 355 115 360 145 400 190 435 230 470 270 第三章 设备选型计算 14 表 34 倾角系数 C1值 倾斜角 /176。 ≤6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 25 C1值 每小时砂石的输送量： htG /  皮带输送机的托辊分为槽 形和平形两种，在混凝土制品厂中，一般选用槽形。 本设计选取槽形皮带，倾角取 17176。 ，速度取 ，由 32得： B 根据计算选取带宽为 500mm的 槽形皮带输送机，传动滚筒轴功率可按式 33[21]计算 ：。