泵体盖的机械加工工艺规程及钻孔工艺装备设计

泵体盖的机械加工工艺规程及钻孔工艺装备设计内容摘要：

. 12 夹具操作说明 ................................................................................... 13 7. 体会与展望 .............................................................................................................. 14 ................................................................................................................... 15 更多相关文档资源请访问 h t t p :// cin .co m /lzj7 8 1 2 1 9。 文档包含 完整 CAD 设计文件，电子设计相关包含源代码及设计 CAD 文件，材料完整，欢迎联系68661508 索要 泵体盖 零件图 泵体盖 的工艺分析及生产类型的确定 、 泵体盖 的用途 泵体盖 主要用于零件的外部，起密封，阻挡灰尘的作用。 故其在机器中只是起辅助作用，对机器的稳定运行影响不是很大，其在具体加工的时候，精度要求也不是很高，加工起来也十分容易。 、 泵体盖 的技术要求 ： 该 泵体盖 的各项技术要求如下表所示： 加工表面 尺 寸 偏 差（ mm） 公差及精 度等级 表面粗糙 度(um) 形 位 公 差(mm) 泵体盖 上 端面 φ 99 IT12 泵体盖 下 端面 φ 68 IT9 突起面过度面 φ 10 IT12 φ 7 孔 φ 7 IT2 φ 13 孔 φ 13 IT12 φ 5 孔 φ 5 IT12 、审查 泵体盖 的工艺性 该 泵体盖 结构简单，形状普通，属一般的盘盖类零件。 主要加工表面有 泵体盖 下端面，圆 形端面，要求其端面 表面粗糙度为 ，其次就是φ 10 孔及φ 7 孔，φ 5 孔的加工端面为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；另外φ 10 孔的加工表面虽然更多相关文档资源请访问 h t t p :// cin .co m /lzj7 8 1 2 1 9。 文档包含完整 CAD 设计文件，电子设计相关包含源代码及设计 CAD 文件，材料完整，欢迎联系68661508 索要 在圆周上，但通过专用的夹具和钻套能够保证其加工工艺要求。 该零件 除主要加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求。 由此可见，该零件的加工工艺性较好。 、确定 泵体盖 的生产类型 泵体盖 重量为 ，由表 13 知， 泵体盖 属轻型零件；由表 14知，该 泵体盖 的生产类型为大批生产。 确定毛胚、绘制毛胚简图 泵体盖 在工作过程中不承受冲击载荷，也没有各种应力，毛胚选用铸件即可满足工作要求。 该 泵体盖 的轮廓尺寸不大，形状亦不是很复杂，故采用砂型铸造。 由表 21 至 表 25 可知，可确定毛胚的尺寸公差及机械加工余量。 公差等级 由 泵体盖 的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为 C T=10。 更多相关文档资源请访问 h t t p :// cin .co m /lzj7 8 1 2 1 9。 文档包含完整 CAD 设计文件，电子设计相关包含源代码及设计 CAD 文件，材料完整，欢迎联系68661508 索要 泵体盖 铸造毛坯尺寸工差及加工余量 项目 机械 加工 余量/mm 尺 寸 工 差/mm 毛 坯 尺 寸/mm 备注 厚度 7 1 表 21 至表25 绘制 泵体盖 毛坯简图 8 . 2 58.25φ9 9φ6 899SR10 拟定 泵体盖 工艺路线 、定位基准的选择 ．精基准的选择 根据该 泵体盖 零件的技术要求，选择 泵体盖 上 端面作为 精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循“基更多相关文档资源请访问 h t t p :// cin .co m /lzj7 8 1 2 1 9。 文档包含完整 CAD 设计文件，电子设计相关包含源代码及设计 CAD 文件，材料完整，欢迎联系68661508 索要 准统一”原则。 φ 10 孔的轴线是设计基准，选用其作竟基准定位 泵体盖 两端面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的端面跳动度要求。 选用 泵体盖 右端面作为精基准同样是遵循了“基准重合”原则，因为该 泵体盖 在轴向方向上的尺寸多以该端面作设计基准。 ．粗基准的选择 作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面欠缺。 这里选择 泵体盖 左端面和φ 10 外 端面 作为粗基准。 采用φ 10 外圆面定位加工内孔可保证孔的壁厚均匀；采用 泵体盖 右 端面作为粗基准加工左端面，可以为后续工序准备好精基准。 、表面加工方法的确定 根据 泵体盖 零件图上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法，如下表所示： 加工表面 尺寸精度等级 表面粗糙度Ra/um 加工方案 备注 φ 99 后 端面 IT9 粗铣 精铣 表 16 至表18 M12 螺纹 端面 IT12 粗铣 表 16 至表18 φ 10 孔 IT12 钻 攻螺纹 表 16 至表18 6*φ 7 孔 IT12 钻 表 16 至表18 6xφ 13 孔 IT12 钻 表 16 至表18 2φ 5 孔 IT12 钻 表 16 至表18 更多相关文档资源请访问 h t t p :// cin .co m /lzj7 8 1 2 1 9。 文档包含完整 CAD 设计文件，电子设计相关包含源代码及设计 CAD 文件，材料完整，欢迎联系68661508 索要 、加工阶段的划分 该 泵体盖 加工质量要求一般，可将加工阶段划分为粗加工、半精加工两个阶段。 在粗加工阶段，首先将精基准准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他表面的精度要求；然后粗铣 泵体盖 后 端面、 螺纹端面、钻孔。 在半精加工阶段，完成 泵体盖 下 端面的 半精铣加工。 、工序的集中与分散 选用工序集中原则安排 泵体盖 的加工工序。 该 泵体盖 的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹 具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面的相对位置精度要求。 、工序顺序的安排 机械加工工序 （ 1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准 粗铣泵体盖后端面 （ 2）遵循“先粗后精。