法兰盘831004零件的机械加工工艺规程及钻床夹具设计内容摘要:
简明手册》表 42- 3 查取横向进给量取 f 073mmr c 确定切削速度 V 根据《切削用量简明手册》表 111 当用 YG6 硬质合金车刀加工 HT202080~ 199HBSap 2mmf 073mmr 查出 V 105ms 由于实际情况在车削过程使用条件的改变根据《切削用量简明手册》表 125 查得切削速度的修正系数 Ktv KTv 10Kkv 10Kkrv 073Kmv 190HBS 125 10Ksv 085Kkv 10 则修正后的 V VKtvKTvKkv KkrvKmvKsv 105101010073100851060 44mmin 则 n 1000VЛ D 155rmin 按 C365L 车床转速《机械制造工艺设计简明手册》表 42- 2 选择与 155rmin相近的机床转速 n 136rmin 则实际切削速度 V 384mmin 综上此工步的切削用量为 ap 2mmf 073 mmr n 136rmin V 384mmin 3 计算基本工时 L d- d12L1L2L3 其中 d 95mmd1 50mmL1 4 mmL2 L3 0 mm 95- 50 2400 265mm T Li fn 2651247。 073136 0267min 六粗车Ф 90 外圆 1 选择刀具与粗车Ф 100 外圆同一把 2 确定切削用量 a 确定背吃刀量粗车外圆加工余量为 20mm 一次走刀则 asp 20mm b 确定进给量由《切削用量简明手册》 HT200 刀杆尺寸 16 25mm2ap 20mm工件直径为 90mm 则 f 06~ 08mmr 再由《机械制造工艺设计简明手册》表 423 查取 f 076mmr c 确定切削速度 V 根据 《切削用量手册》表 12 查取 V 133ms 由 180~199HBSasp 20mmf 076mmr 车刀为 YG6 硬质合金 由于实际车削过程使用条件的改变根据《切削用量手册》查取切削速度修正系数 Ktv 10 KTv 10Kkv 10Kkrv 073Kmv 190HBS 125 10Ksv 085Kkv 10 则修正后的 V V Ktv Kkv Kkrv Kmv Ksv KTv 133 10 10 073 10 085 10 10 60 495mmin 则 n 1000495314 90 1752rmin 按 C365L 车床转速《机械制造工艺设计简明手册》表 42- 2 选择与 1575rmin 相近的机床转速 n 183rmin 则实际切削速度 V 517mmin 综上此工步的切削用量为 a 20mmf 076mmr n 183rmin V 517mmin 3 计算基本工时 T LL1L2L3 i f n 其中 L 9mmL1 3mmL2 3mmL3 0mmi 1 9330 1 076183 0108min 工序Ⅱ 一粗车右边Φ 45 右端面 1 选择刀具 与粗车Ф 100 左端面的刀具相同 2 确定切削用量 a 确定背吃刀深度 ap 粗车加工余量为 2mm 由于刀杆截面取最大吃刀深度为6mm 一次走刀完成则取 ap 2mm b 确定进给量 f 根据《切削用量手册》加工材料 HT200 车刀刀杆尺寸 1625 ㎜ 2 工件直径 45mm 切削深度 2mm 属 3mm 则进给量为 0405mmr 再根据 C365L车床及《机械制造工艺设计简明手册》查取横向进给量 f 机 041mmr c 确定切削速度 V 根据《切削用量手册》表 12 当用 YG6 硬质加工HT202080199HBS 2mmf 机 041mmr 查出 Vc 133ms 由于实际车削过程使用条 件改变各修正系数 Ktv 10KTv 10Kkv 10Kkrv 073Kmv 190HBS 125 10Ksv 085Kkv 10则修正后的 V V Ktv KTv Kkv Kkrv Kmv Ksv 133 60 10 10 10 073 10 085 49520mmin 则 n 35047rmin 按 C365L 车床转速〈机械制造工艺设计简明手册〉表 422 选择与 35047 rmin 相近转速为 322rmin 则实际切削速度 V 机 457mmin 3 计算基本工时 刀具行程长度 L dd1 2L1L2L3 其中 d1 0 L3 0 L2 2mm L1 4mm 则 L 50242 31mm 所以 T L i f n 31 1041 322 0235min 二粗车Φ 90 右端面 1 选择刀具同上 2 确定切削用量 a 确定背吃刀深度 ap 粗车加工余量为 20mm 可以一次走刀完成则 ap 20mm b 确定进给量 f 根据《切削手册》切深 ap 20mm 属于 3mm 则进给量 f 为0608mmr 再根据 C365L 及其〈机械工艺〉 f 机 073mmr c 确定切削速度 V 直径¢ 90mmap 2mmf 机 073mmr 查 V 118ms 修正系数 KTv 10Ktv 10Kkrv 073Kmv 10Ksv 085Kkv 10 则 Vc 118 10 10 073 10 085 10 60 4393mmin 则 n 15545rmin 按 C365L 车床转速《机械制造工艺设计简明手册》表 42- 2 选择与 15545rmin 相近 n 机 136rmin 则实际切削速度 V 机 384mmin 3 计算基本工时 L= dd1 2 L1 L2 L3]fn [ 9550 2040= 265mm T [ dd1 2 L1 L2 L3]fn [ 9546 2040] 073136 0267min 三粗车右端Ф 45 外圆 1 选择刀具与粗车Ф 100 外圆同一把 2 确定切削用量 a 确定背吃刀量粗车外圆加工余量 20mm 半径值一次走刀 ap 20mm b 确定进给量由《切削用量简明手册》材料 HT200 刀杆 16 25 ㎜ 2 工件直径 50 ㎜切深 20mm 则 f 为 0405mmr 由《机械制造工艺设计简明手册》 f 机 041mmr c 确定切削速度 V 查《切削用量简明手册》表 12YG6 硬质合金加工HT202080199HBSap 25mmf 041mmr 有 V 133ms 修正系数 Ktv KTv 10Kkv 10Kkrv 073Kmv 190HBS 125 10Ksv 085Kkv 10 则修正后的 V V Ktv KTv Kkv Kkrv Kmv Ksv 133 60 10 10 10 073 10 085 495mmin 则 n 350rmin 取标准 n 机 322rmin 则 V 机 455mmin 综上 ap 20mmf 机 041mmrn 机 322rminV 机 455mmin 3 计算工时 T LL1L2L3i fn 41330 041 322 0356min 工序Ⅲ 一 钻Ф 18 孔 1 机床选择查《机械制造工艺设计简明手册》选用 Z535 立式钻床 2 刀具选择查《机械制造工艺设计简明手册》选用直径 18mm 高速钢标准锥柄麻花钻 3 切削用量选择 查《切削用量简明手册》得 f 070086mmr 再由《机械制造工艺设计简明手册》Z535 立式钻床进给量取 f 072mmr 查《切削用量简明手册》取 V 035ms 21mmin则 n 37136rmin 按机床选取 n 400rmin 故 V 314 184001000 226mmin 4 计 算基本工时 由《机械制造工艺设计简明手册》表 75 中公式得 T LL1L2 fn 91110 072400 03542min 其中 L 91mmL1 Dd12 cotKr2 11mmL2 0mmd1 0mm 二 扩Ф 198 孔 1 刀具选择选用直径 198mm 高速钢标准锥柄扩孔钻 2 确定切削用量 查《切削用量简明手册》得 f 09011mmr 再由《机械制造工艺设计简明手册》Z535 立式钻床进给量取 f 096mmr 扩孔时的切削速度由公式 V 扩 12~ 13V 钻查《切削用量简明手册》取 V 035ms 21mmin V 扩 12~ 13V 钻 7~ 105mmin 则 n 11251688rmin 按机床选取 n 140rm 故 V 314 198 1401000 87mmin 3 计算基本工时 T LL1L2 f n 由 ap Dd1 2 19818 2 09mm 查得 L1 14mmL 91mm 取L2 2mm 91142 096140 0871min 三粗铰¢ 1994 1 刀具选择 直径 1994mm 高速钢锥柄几用铰刀后刀面磨钝标准为 0406mm 耐用度 T 60min 2 确定切削用量 背吃刀量 ap 007mm 查《切削用量简明手册》得 f 1020mmr 取 f 160mmr 参看《机械制造工艺设计简明手册》表 348 计算切削速度 V Cv doZv KV Tm apxvfyv 其中 CV 156ZV 02XV 01YV 05m 03KV 190HB 0125 1 则 V 156 1994 02 1[6003 007 01 168 05] 637mmin 则 n 1000 637 314 1994 1017rmin 按机床选取 n 140rmin 则 V 314 140 19941000 8788mmin 3 计算基本工时 T LL1L2 f n 其中 L 91mmL1 14mmL2 2mm 91142 160140 04777min 四精铰Ф 20 1 刀具选择 直径 20mm 高速钢锥柄机用铰刀 2 确定切削用量 背吃刀量 asp 003mm 切削速度与粗铰相同故 n 140rmmin 由《切削用量简明手册》 f 1020mmr 取 f 122 mmr V 314 140 20/1000= 8796rmin 3 计算基本工时 T LL1L2 f n 其中 L 91mmL1 14mmL2 2 mm 91142 122140 0626min 五倒角Φ 45 右侧 1 用端面车刀加工余量 7mm 背吃刀量 ap 35mm 手动进给两次走刀 V 给 60mmin 则 n 给 4246rmin 按取 n 430rmin 则 V 6079mmin 2 计算基本工时由工人操控大约为 010min 工序Ⅳ 一半精车Ф 100 左端面 1 选择刀具与粗车Ф 100 左端面同一把 2 确定切削用量 a 确定背吃刀量半精车余量为 z 03mm 可一次走刀完成 ap 03mm b 确定进给量 由《机械制造工艺设计简明手册》表 314 表面粗糙度 Ra32 铸铁副偏角 10176。 刀尖半径 05mm 则进给量为 018025mmr 再根据《机械制造工艺设计简明手册》表 423 查取横向进量 f 024mmr c 确定切削速度 VC 根据《切削用量简明手册》表 111 查得 V 213mmin 由180199HBSap 03mmf 024mmr 车刀为 YG6 硬质合金 由于实际车削过程使用条件的改变根据《切削简明手册》查取切削 速度修正系数 Ktv 10 KTv 10Kkv 10Kkrv 073Kmv 190HBS 125 10Ksv 085Kkv 10 则修正后的 V V Ktv Kkv Kkrv Kmv Ksv KTv 213101007310085101060 793mmin 则 n 252rmin 按 C365L 车床转速《机械制造工艺设计简明手册》表 42- 2选择与 252rmin 相近的机床转速 n 238rmin 则实际切削速度 V 314 1002381000 747mmin 3 计算基本工时。法兰盘831004零件的机械加工工艺规程及钻床夹具设计
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因此大部分的轿车采用了这种车身结构。 (二) 皇冠车身结构 皇冠采用承载式车身,如(图 1),承载式车身没有“梁”,通常由车身的外壳、车顶和地板以及通常我们所说的 A、 B、 C 三根柱都是连接在一起的。 在冲压阶段,钢板先被冲压成不同的形状,然后焊接成一个完整的车身。 其实这些部件按照功能可以大致分为两种:车身覆盖件和结构件。 图 1 皇冠轿车承载式车身结构 覆盖在车身表面的部件