毕业设计论文-300万吨的薄板带热连轧车间工艺设计

毕业设计论文-300万吨的薄板带热连轧车间工艺设计内容摘要：

......................................... 78 年计划实际工作小时数 ...................................................... 78 轧机负荷率 .......................................................................... 78 轧机平均小时产量 ........................................................................... 79 第十二章 .车间平面布置和立面尺寸 .............................................................. 80 车间平面布置 ................................................................................... 80 车间平面布置原则 ................................................................. 80 金属流程线的布置 ............................................................... 80 生产设备的间距 ................................................................... 81 仓库面积的确定 ............................................................................... 82 原料仓库面 积计算 ............................................................... 82 中间仓库面积计算 ............................................................... 83 成品仓库面积计算 ............................................................... 83 车间运输量的确定 ........................................................................... 84 车间平面布 置 ................................................................................... 84 第十三章 .劳动组织与技术经济指标 .............................................................. 85 车间劳动组织 .................................................................................... 85 劳动定额 ................................................................................. 85 车间 劳动定员 ......................................................................... 85 车间技术经济指标 ............................................................................ 87 金属消耗 ................................................................................. 87 其他消耗 ................................................................................. 87 投资概算 ............................................................................................ 88 车间设计指标 ......................................................................... 88 车间投资概算 ......................................................................... 88 成本概算 ................................................................................. 89 销售收入 ................................................................................. 89 年利润及投资回收期 ............................................................. 89 第十四章 .环境保护与综合利用 ....................................................................... 91 环保对车间设计的要求 ................................................................... 91 环保的内 容与对策 ........................................................................... 91 参考文献 ............................................................................................................ 93 附录 .................................................................................................................... 94 第 8 页 致谢 .................................................................................................................. 101 第 9 页 第一章 综 述 热轧板带钢发展史 热轧带钢是重要的钢材品种，对整个钢铁工业的技术进步和经济效益有着重 要影响。 热轧板带钢轧机的发展已有 70 多年历史，汽车工业、建筑工业、交通运输业等的发展，使得热轧及冷轧薄钢板的需求量不断增加，从而促使热轧板带钢轧机的建设获得了迅速和稳定的发展。 从提高生产率和产品尺寸精度、节能技术、提高成材率和板形质量、节约建设投资、减少轧制线长度实现紧凑化轧机布置到热连轧机和连铸机的直接连接布置，热轧板带钢生产技术经历了不同的发展时期。 1960 年以前建设的热带钢轧机称第一代热带钢轧机。 这一时期热带钢轧机技术发展比较缓慢 ,其中最重要的技术进步是将厚度自动控制 （ AGC） 技术应用于精轧机，从根本上改善了供给冷轧机的原料板带钢的厚度差。 20 世纪六、七十年代是热轧板带钢轧机发展的重要时期。 同时连铸技术发展成熟，促使热连轧机从最初使用钢锭到使用连铸坯，从而大幅度提高产量并能够为冷轧机提供更大的钢卷。 热轧板带钢轧机的生产工艺过程是钢铁工业生产中自动化控制技术最发达的工序。 60年代后新建的热带钢轧机很快采用了轧制过程计算机控制，将热轧板带钢轧机的发展推向一个新的发展阶段，这一时期新建的轧机称为第二代热带钢轧机。 1969 年至 1974 年在日本和欧洲新建的轧机称为第三代热带钢轧机。 20 世纪 80 年代，板带钢生产更加注重产品质量，同时对于低凸度带材需求量不断增长，这使板带钢板形控制技术成为热轧板带钢轧制技术重要课题之一。 90 年代，热轧板带钢在工艺方面有重大突破， 1996 年日本川崎钢铁公司成功开发无头连续轧制板带钢技术，解决了在常规热连轧机上生产厚度 ～ mm超薄带钢一系列技术难题。 热连轧生产线的产品规格最薄达 ,但实际生产中并不追求轧制最薄规格，因为薄规格生产的故障率高 ,辊耗大 ,吨钢酸洗成本高等。 待技术发展到故障率等降低后 ,才能经济地批量生产。 国内热轧 板带钢的发展 第 10 页 我国第一套热轧宽带钢轧机始建于 1957 年，即鞍钢的半连续轧机， 全套设备从当时苏联引进，为一套 2800mm/1700mm 半连续式板带轧机，既生产中厚钢板， 又生产钢卷，该轧机的轧制中厚板部分于 1958 年 7 月先投产， 1959 年精轧机组投产，开辟了我国宽带钢卷生产历程。 该轧机基本上是手动操作，人工设定的操作方式，轧机的主要生产工艺技术指标相当于第一代热带轧机的装备水平，该轧机已于 2020 年 8月停产。 就我国热带钢轧机半个世纪的发展历程来看，我国热轧宽带钢轧机主要经历了由设备简单、控制落后的半连续式 轧机型；代表当时先进水平，自动化水平较高的 43 连续式布置；再到具有紧凑型可逆式粗轧机，大能力定宽设备，全自动控制系统的半连续式布置轧机或代表世界先进水平的薄板坯连铸连轧带钢生产线等三个阶段。 近年我国热连轧带钢生产发展极其迅速，邯钢、南钢、安钢、武钢、等也正在规划建设热带轧机。 如果所有轧机全部建成 ,产能得到发挥 ,则带钢产量将很可观 ,我国钢材板带比低、薄板长期供不应求的状况将根本改变。 进入 21 世纪以后 ,除热连轧带钢产量大幅度提高、轧机建设快速发展以外 ,轧机国产化问题也有了长足进步。 目前由国外总承包的项目国产化率普遍达到 70 %以上 ,有的达到 90 %。 而且一些项目已做到全部国产化 ,如鞍钢 1700、 2150mm 轧机、济钢 1700mm 轧机、莱钢 1500mm轧机、太钢 1549mm 轧机等 ,由国内总承包 ,装备全部国内设计制造 ,少量关键件在国外自主采购。 国内装备虽然在整体技术水平上与外国先进水平有一定差距 ,但已达到较高水平 ,以鞍钢 1700mm 轧机为例 ,其质量水平与其 1780mm 轧机相差不大。 国产装备的另一优势是价格优势。 如引进国外的薄板坯连铸连轧生产线一般需投资 20～ 23亿人民币 ,但采用国产中等厚度薄板坯仅需 15～ 17亿人民币 ,其产量与国外生产线基本相同。 目前国内已建和在建热轧生产线中采用了许多最新技术 ,如半无头轧制技术 ,其在国外刚开发不久 ,国内已有多条生产线采用或预留 (唐钢、马钢、涟钢、本钢、通钢等 )；如高性能控制器 ,西门子刚推出新一代闭环工艺与传动控制器 TDC,国内已有太钢 1549mm 轧机、武钢 2250mm轧机采用 ,北京科技大学国家轧制中心承担的莱钢 1500mm 轧机自动化控制系统也采用了该控制器 ,使我国紧跟国外最先进的技术发展。 事实表明 ,在采用最新技术方面热连轧领域已处于国际前沿水平。 第 11 页 近年我国宽带钢热连轧技术和装备能力取得巨大发展 , 其特点 : 一是投资规模前所未有 ,实现的投资延伸到从铁水预处理、钢水精炼到连铸 , 从钢铁冶金、压力加工到精整和配送的投入。 二是技术和规模水平 ,不仅引进了多套当代国际最先进的机组 , 而且建设了多条自主集成技术、自行设计和制造的轧制线。 三是热轧宽带钢产品大纲普遍涵盖了建材、汽车、家电、机械、化工和管道输送等用途 , 包括低合金、高强度、薄规格、 深冲板 , 板形和厚度尺寸公差及表面质量俱佳的高端产品。 我国现有的和正在建设的带钢热连轧机组，可分为四种类型 :一是总体引进国外先进技术建设的常规热带钢轧机；二是引进技术建设的薄板坯连铸连轧生产线； 三是引进国外二手设备或国产机组 ,经过国外承包商采用现代化技术改造的常规热带钢轧机；四是总体采用国内先进成熟技术 ,国内企业总承包建设的中薄板坯连铸连轧和常规热连轧机组。 我国目前宽带钢热连轧机的装机水平和生产能力可以说整体达到了国际平均水平 ,有的则代表着当代国际最新水平。 国外轧钢界专业人士说世界上最先进的热 连轧机在中国。 尤其是宽带钢热连轧技术和生产线的蓬勃发展是明显受到国民经济建设和相关行业发展的拉动 ,发展的速度和规模从数量上适应了需求。 未来发展重点 ,或者说热连轧企业间的竞争的焦点 ,将集中在提高产品质量和档次 ,扩大品种规格 ,降低成本和消耗 ,提升产品的附加值和生产线的综合竞争能力。 在提高钢铁冶金、工程设计、工艺和装备、信息化和计算机应用 ,管理水平方面不间断地开展切实的技术进步 ,跟上经济全球化的步伐 ,我国在热轧宽带钢领域能够达到和保持国际先进水平。 最近十几年 ,热。