气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计-毕业论文

气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计-毕业论文内容摘要：

更多论文 第 7 页 共 51 页 柴油机在目前的技术条件下似乎还不太可能。 人类的智慧永远是无法估量的，现代的设计师们正在朝着设计出高效率，低排放，质量轻， 生产简单的柴油机这一目标奋斗着，而这一目标也将越来越近。 随着社会的需要，各种型号不一，功率不一的柴油机生产数量将不断的增长，而气门摇臂轴支座是柴油机上不可或缺的一个零件，也就是意味着气门摇臂轴支座的生产数量也将是与日俱增，为了创造出更大的效益，设计出轻便，经久耐用，便于生产的气门摇臂轴支座这一零件是很有必要的。 柴油机具有热效率高的显著优点，其应用范围越来越广。 随着强化程度的提高，柴油机单位功率的重量也显著降低。 为了节能，各国都在注重改善燃烧过程，研究燃用低质燃油和非石油制品燃料。 此外，降低摩擦损失、广泛采 用废气涡轮增压并提高增压度、进一步轻量化、高速化、低油耗、低噪声和低污染，都是柴油机的重要发展方向。 机械制造工艺技术相关知识 气门摇臂轴支座机械加工工艺规程的制订 （ 1） .根据零件图和产品装配图，对零件进行工艺分析 在对气门摇臂周支座进行工艺规程设计时，应掌握该零件在部件或总成中的位置、公用以及部件或总成对该零件提出的技术要求，明确零件的主要工作表面，以便在拟定工艺规程过程中采取措施予以保证 掌握零件的结构形状、材料、硬度及热处理等情况，了解该零件的主要工艺 特点，形成工艺规程设计的总体构想。 分析零件上有哪些表面需要加工，以及各加工表面的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度及热处理等方面的技术要求；明确哪些表面是主要加工表面，以便在选择表面加工方法及拟定工艺路线时重点考虑；对全部技术要求应进行归纳整理。 （ 2） .计算零件的生产纲领，确定生产类型 根据零件图查表可知，气门摇臂轴支座为轻型零件，根据生产要求将确定该零件为大批量生产。 （ 3） .确定毛坯种类和制造方法 更多论文 第 8 页 共 51 页 机械加工中毛坯种类有很多种，如铸件、锻件、型材、挤压件、冲压件及焊接组合件等。 根据气 门摇臂轴支座零件图所选择的材料，气门摇臂轴支座零件加工工程中应达到的技术指标和加工特点，零件生产的经济性，如何选择合适的毛坯种类也是设计重点。 其次，如何选择毛坯制造方法也是设计中必不可少的环节，一般地，选择毛坯的制造方法应考虑一下几个方面因素： a、材料的工艺性能； b、毛坯尺寸、形状和精度要求； c、零件生产纲领； d、采用新型材料、新工艺、新技术的可能性。 （ 4） .确定毛坯尺寸和公差 如何确定毛坯尺寸，也就是如何确定加工余量，对确保加工质量、提高生产率和降低成本都有重要的意义。 余量不能确定过大或是过小，所 以应当选择合适的方法来确定加工余量，保证零件加工各项尺寸及技术指标。 同时，选择合适的尺寸公差对零件加工和零件生产的经济型也有很大的影响。 （ 5） .拟定工艺路线 拟定工艺路线包括 ：定位基准的选择；各表面加工方法的确定；加工阶段的划分；工序集中程度的确定；工序顺序的安排。 这也将是气门摇臂轴支座机械加工工艺规程设计制定的重点 （ 6） .确定各个工序的加工余量，计算工序尺寸及公差 （ 7） .选择各个工序的机床设备及刀具、量具等工艺装备 （ 8） .确定各个工序的切削用量和时间定额 （ 9） .编制工艺文件 机床夹具设计基础知识 在机械制造的各个加工工艺工程中，必须使工件在工艺系统中处于正确的位置，以保证加工质量，并提高生产效率。 把为了使工件处于正确位置上所使用的各种工艺装备，成为夹具。 如检验夹具、焊接夹具、装配夹具等。 在机床上对工件进行切削加工时，为了保证加工精度，必须正确地安放工件，使工件相对于刀具和机床占有正确的位置，这一过程称为“定位”。 为了保护这个正确围着在加工过程中稳定不变，应该对工件施加一定的夹紧力，这个过程称为“夹紧”。 这两个过程总称为“安装”。 在机床上实现安装人物的工艺装备，就是 “机床夹具”。 更多论文 第 9 页 共 51 页 机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广泛的是通用夹具，如车床上用的三爪卡盘和铣床上用的平口虎钳等。 这类夹具的规格尺寸已经标准化，由专业厂进行生产。 而用于批量生产，专门为工件某加工工序服务的专用夹具，则必须由各个制造厂自行设计制造。 由于专用夹具的设计制造在很大程度上影响加工质量、生产率、劳动条件和生产成本，因此，他是各机械制造厂新产品投资、老产品改进和工艺更新中的一项重要生产技术准备工作，也是每一个从事机械加工工艺的技术人员必须掌握的基础知识。 机床夹具在机械加工中起着重要的作用 ，所以应用十分广泛。 归纳起来有以下几个方面的作用： （ 1） .保证工件的加工精度，稳定产品质量 夹具在机械加工中的基本作用就是保证工件的相对位置精度。 由于采用了能直接定位的夹具，因此，可以准确地确定工件相对于道具和机床切削成形运动中的相互位置关系，不受或者少受各种主观因素的影响，可以稳定可靠地保证加工质量。 （ 2） .提高劳动生产率和降低加工成本 提高劳动生产率，降低单件时间定额的主要技术措施是增大切削用量和压缩辅助时间。 采用机床夹具，既可以提高工件加工时的刚度，有利于采用较大的切削用量，又可以 省去划线找正等工作，使安装工作的辅助工时大大减小，因此能显著地提高劳动生产率和降低成本。 （ 3） .改善工人劳动条件 采用夹具后，工件的装卸显然比不用夹具方便、省力、安全。 使用专用夹具安装工件，定位方便、迅速，夹紧可采用增力、机动等装置，因此可以减轻工人的劳动强度。 还可设计保护装置，确保操作者安全。 （ 4） .在流水线生产中，便于平衡生产节拍 工艺工程中，当某些工件所需要工序时间特别长时，可以采用多工位或高效夹具等，以提高生产效率，使生产节拍能够比较平衡。 机床夹具分类 （ 1） .专用夹具 专用夹具是针对某一种工件的一定工序而专门设计的。 因更多论文 第 10 页 共 51 页 为不需要考虑通用性。