毕业论文链轮零件的机械加工工艺规程内容摘要：
序号 工 序 内 容 10 20 30 40 50 60 70 80 100 110 130 140 铸造 毛坯 退火 以外圆φ 253 定位 ,粗车端面 , 车另外一端面， 钻孔、扩孔。 以孔和端面定位粗车外圆 以外圆 定 位， 精车端面，精车内孔，车倒角 2 45`，车圆角 精车外圆 调质处理 外圆、端面定位插键槽 外圆、端面定位，磨内孔，使内孔尺寸达到所要求值。 去毛刺。 磨端面 检验入库 2. 工艺路线方案二 工序号 工 序 内 容 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 45 刚锻造毛坯 正火 以外圆φ 228mm 定位 ,粗车端面 ,粗车外圆φ100mm,钻孔 ,扩孔 以外圆（台阶）φ 100mm定位，半精车另外一个端面及外圆φ 228mm以及车 以外圆φ 228mm定位，精车端面，精车外圆（台阶）到φ 100mm，车倒角，半精车内孔 以外圆（台阶）φ 100mm定位，精车另一端面，精车外圆φ 228mm，精车内孔，使其达到为φ50mm， 以内孔、端面定位，滚齿 外圆、端面定位插键槽 外圆、端面定位，磨内孔，使内孔尺寸达到所要求值。 调质处理 齿面淬火 检验入库 3. 工艺路线的比较分析 由上述两个工艺方案可知其特点为：方案一是先加工以孔为中心的一组表面，然后以此为基准面加工外圆及端面。 而方案二则先是加工以孔为中心的一组表面，再以外圆φ 100mm 为基准，加工外圆及端面。 两方案通过比较可以看出，先加工以孔为中心的一组表面，然后以此为基准面加工外圆及端面的方案好一些。 因为，方案一的位置精度容易保证，较方案二定位及装夹等都比较方便。 在方案二中，粗加工以后应该进行调质处理。 方案一的工序（ 90）和方案二中的工序（ 70）采用滚齿机滚齿是不合适的。 虽然滚齿可 以方便快捷，降低成本，但是链轮的齿不同于齿轮的齿，力学性能较齿轮要低，采用铣齿更为合适。 所以确定方案一是可行的加工工艺方案。 对其进行具体分析和进一步改进，由于粗加工之后进行了正火，因此调质处理应放在车削加工之后，上面已经分析了链轮的轮齿不适合用滚齿，所以将方案一中的工序（ 90）的滚齿改成铣齿，通过修改后的（方案一。阅读剩余 0%
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