机械制造技术课程设计-方套的机械加工工艺及铣30方槽夹具设计

机械制造技术课程设计-方套的机械加工工艺及铣30方槽夹具设计内容摘要：

/um 铣 2 H11 33  毛坯 CT9 Ra25 37  铣 C 面（即左右两侧面） 根据 侧平面 面的精度要求， 得可用粗铣达到要求精度，平面 参照 参考文献[9]，确定工序尺寸 ， 余量 为 2mm， 具体工序尺寸见表。 表 工序尺寸表 工 序 名 称 工序间 余量 /mm 工序间 工序间 尺寸 /mm 工序 间 尺寸公差 /mm 经济 精度 /um 表面粗糙度 /um 铣 2 H11 80 毛 坯 CT9 Ra25 84  西安工业大学北方信息工程学院毕业设计（论文） 13 铣 D 面（即下端面） 根据 平 面的精度要求， 得可用粗铣达到要求精度，平面 参照 参考文献 [9]，确定工序尺寸 ， 余量 为 2mm， 具体工序尺寸见表。 表 工序尺寸表 工 序 名 称 工序间 余 量 /mm 工序间 工序间 尺寸 /mm 工序 间 尺寸公差 /mm 经济 精度 /um 表面粗糙度 /um 铣 2 H12 75 0 毛 坯 CT9 Ra25 77  铣 E 面（即上侧面） 根据 平 面的精度要求， 得可用粗铣达到要求精度，平面 参照 参考文献 [9]，确定工序尺寸 ， 余量 为单侧余量 4mm， 具体工序尺寸见表。 表 工序尺寸表 工 序 名 称 工序间 余量 /mm 工序间 工序间 尺寸 /mm 工序 间 尺寸公差 /mm 经济 精度 /um 表面粗糙度 /um 铣 4 H12 8 毛 坯 CT9 Ra25 4  铣与圆弧 R67 相交的台阶面 根据 平 面的精度要求， 得可用粗铣达到要求精度，平面 参照 参考文献 [9]，确定工序尺寸 ， 余量 为 2mm， 具体工序尺寸见表。 西安工业大学北方信息工程学院毕业设计（论文） 14 表 工序尺寸表 工 序 名 称 工序间 余量 /mm 工序间 工序间 尺寸 /mm 工 序 间 尺寸公差 /mm 经济 精度 /um 表面粗糙度 /um 铣 2 H8 30  毛坯 CT9 Ra25 32  铣的方槽 根据 平 面的精度要求， 得可用粗铣达到要求精度，平面 参照 参考文献 [9]，确 定工序尺寸 ， 余量 为 2mm， 具体工序尺寸见表。 表 工序尺寸表 工 序 名 称 工序间 余量 /mm 工序间 工序间 尺寸 /mm 工序 间 尺寸公差 /mm 经济 精度 /um 表面粗糙度 /um 铣 2 H8 30  毛坯 CT9 Ra25 26  倒角 根据 平 面的精度要求， 查参考文献 [8]表 412，得可用粗铣达到要求精度，余量为 4mm。 钻 90 度锁紧螺钉孔 毛坯为 216。 0mm 孔 ， 216。 8mm 的孔的精度为 H11(查参考文献 [1]软件版 — 标准公差数值 ）， 查参考文献 [13]表 531， 确定工序尺寸及余量 ， 具体工序尺寸见表。 表 工序尺寸表 工 序 名 称 工序间 余量 /mm 工序间 工序间 尺寸 /mm 工序间尺寸 公差 /mm 经济 精度 /um 表面粗糙度 /um 钻 孔 8 H10 8  西安工业大学北方信息工程学院毕业设计（论文） 15 用麻花钻钻 5 孔钻通 毛坯为 216。 0mm 孔 ， 的孔的精度为 H11(查参考文献 [1]软件版 — 标准公差数值 )， 查参考文献 [13]表 531， 确定工序尺寸及余量 ， 具体工序尺寸见表。 表 工序尺寸表 工 序 名 称 工序间 余量 /mm 工序间 工序间 尺寸 /mm 工序间尺寸 公差 /mm 经济 精度 /um 表面粗糙度 /um 钻 孔 H10  用锪孔钻锪 5 216。 14 的孔 毛坯为 216。 13mm孔 ， 216。 14 mm的孔的精度为 H11（查参考文献 [1]软件版 — 标准公差数值 ）， 查参考文献 [13]表 531， 确定工序尺寸及余量 ， 具体工序尺寸见表。 表 工序尺寸表 工 序 名 称 工序间 余量 /mm 工序间 工序间 尺寸 /mm 工序间尺寸 公差 /mm 经济 精度 /um 表面粗糙度 /um 钻 孔 1 H10 14  用深孔钻钻、绞 216。 8 的孔 毛坯为 216。 0mm孔 ， 216。 8mm的孔的精度为 H11（查参考文献 [1]软件版 — 标准公差 数值 ）， 查参考文献 [13]表 531， 确定工序尺寸及余量 ， 具体工序尺寸见表。 表 工序尺寸表 工 序 名 称 工序间 余量 /mm 工序间 工序间 尺寸 /mm 工序间尺寸 公差 /mm 经济 精度 /um 表面粗糙度 /um 钻 孔 H12 Ra25  绞 孔 H10 8 08 西安工业大学北方信息工程学院毕业设计（论文） 16 确定切削用量及基本工时 铣 A 面 （ 1） 选择刀具和机床 机床选择 X51 铣 床 即可， 根据 参考文献 [10]，选铣刀为镶齿套式端面铣刀（高速钢） ,外径为 100mm，齿数 z为 20。 每齿进给量 ≤ zf≤ ，取 zf=； 切削速度 20m/min≤ Vc ≤ 45m/min ，取 Vc=30m/min； ns=1000 那么： 95 .6 r / m i nr / m i n100 100030   dvn cw （ ） 按机床选取 nw=100r/min。 （ 2） 选择切削用量 1）确定 进给量 f 工作台的每分钟进给量： m i n/100m in/ mmmmznff wzm  （ ） 查参考文献 [8]表 — 37，刚好有 f m=100 mm/min 故直接选用。 2) 确定 车 刀磨钝标准及刀具磨钝寿命 根据 参考文献 [10]表 ， 车 刀刀齿后刀面最大磨损量为 ，查 参考文献 [10]表 ，故刀具磨钝寿命 T = 180min。 3) 检验机床功率 根据 参考文献 [10]，当工件的硬度在 HBS =174～ 207 时，所选择的切削用量是可以采用的。 4) 计算基本工时 ： m i n2m i n100 321  dllllfLt mm （ ） 西安工业大学北方信息工程学院毕业设计（论文） 17 铣 B 面 （ 1） 选择刀具和机床 机床选择 X51 铣 床 即可， 根据 参考文献 [10]，选铣刀为镶齿套式端面铣刀（高速钢） ,外径为 100mm，齿数 z为 20。 每齿进给量 ≤ zf≤ ，取 zf=； 切削速度 20m/min≤ Vc≤ 45m/min，取 Vc=30m/min； ns=1000 那么： 95 .6 r / m i nr / m i n100 100030   dvn cw （ ） 按机床选取 nw=100r/min。 （ 2） 选择切削用量 1）确定 进给量 f 工作台的每分钟进给量： min/50min/ mmmmznff wzm  （ ） 查参考文献 [8]表 — 37，刚好有mf=100 mm/min 故直接选用。 2） 确定 车 刀磨钝标准及刀具磨钝寿命 根据 参考文献 [10]表 ， 车 刀刀齿后刀面最大磨损量为 ，查 参考文献[10]表 ，故刀具磨钝寿命 T = 180min。 3） 切削速度 cV ： m i n/ in/10 0 010010010 0 0 mmdnv wc   （ ） 4） 检验机床功率 根据 参考文献 [10]，当工件的硬度在 HBS =174～ 207 时，所选择的切削用量是可以采用的。 5） 计算基本工时 ： m i n4m i n50 321  dllllfLt mm （ ） 西安工业大学北方信息工程学院毕业设计（论文） 18 铣凸台 R53 圆弧面 （ 1） 选择刀具和机床 选用机床 XK5032 立式升降台数控铣床即可， 根据 参考文献 [10]表 ，铣刀为立铣刀 216。 26， L=100mm，查表取得， F=100 mm/min， N=800 r/min。 （ 2） 选择切削用量 1）确定 进给量 f : f =100 mm/min 2） 确定 车 刀磨钝标准及刀具磨钝寿命 根据 参考文献 [10]表 ， 车 刀刀齿后刀面最大磨损量为 ，查 参考文献 [10]表 ，故刀具磨钝寿命 T = 180min。 3） 切削速度 cV ： m i n/ in/1000 800261000 mmdnv   （ ） 4） 检验机床功率 根据 参考文献 [10]，当工件的硬度在 HBS =174～ 207 时，所选择的切削用量是可以采用的。 5） 计算基本工时 ： 铣刀的行程：计算出 L=2 (110+120+220)=900mm （ ） 切削工时： m i n9m i n100900  FLt m （ ） 铣 C 面 （ 1） 选择刀具和机床 机床 选择 X51 立式铣床 即可， 根据 参考文献 [10]表 ，铣刀 选择 0d =10mm的高速钢圆柱铣刀。 齿数 z为 4。 （ 2） 选择 铣 削用量 1） 每齿进给量 zf 西安工业大学北方信息工程学院毕业设计（论文） 19 查 参考文献 [10]，当 使用 高速钢圆柱铣刀， 每齿进给量 ≤ zf ≤，取 zf =，每转进给量 f = 4 mm/r=。 2） 确定铣刀磨钝标准及刀具磨钝寿命 根据 参考文献 [10]表 ，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 ，由铣刀直径 0d =80mm，查 参考文献 [10]表 ，故刀具磨钝寿命 T = 180min。 3）铣 削速度 cV ： m i n/636m in/10 201 0 001 0 00 rrd vn s    （ ） 按机床选取 nw=590 r/min， 故实际切削速度 ： m in/ in/10 0 0 5901010 0 0 mmdnv w   （ ） 4） 检验机床功率 根据 参考文献 [10]，当工件的硬度在 HBS =174～ 207 时，所选择的切削用量是可以采用的。 5） 计算基本工时 ： m i in 15158022 21     wm fn lllt （ ） 铣 D 面 （ 1） 选择刀具和机床 机床 选择 X51 立式铣床 即可， 根据 参考文献 [10]表 ，铣刀 选择 216。 10 的高速钢 立 铣刀。 齿数 z为 4。 （ 2） 选择 铣 削用量 1） 每齿进给量 zf 查 参考文献 [10]，当 使用 高速钢 立 铣刀， 每齿进给量 ≤ zf≤。