机械制造工艺及夹具课程设计说明书

机械制造工艺及夹具课程设计说明书内容摘要：

火。 （ 12） 检验入库。 确定机械加工余量及毛坯尺寸，设计毛坯 — 零件组合图。 （ 1） 锻件内孔直径的机械加工的单面余量 /mm。 孔径 孔深 大于 到 大于 0 63 100 到 63 100 140 0 25 25 40 40 63 查表可知，孔单面加工余量为 ，锻件质量设为 S=m 锻件 /m 外廓包容体 锻件的最大直径为 70mm，长为 50mm， m 外阔包容体 =π R2ld 密度 = (7/2)2 5 = 故 S=，按表形状复杂系数 S1，属于简单级别 F1。 附表如下： 级别 S 数值范围 简单 S1 一级 S2 较复杂 S3 复杂 S4≤ (2)确定毛坯的尺寸。 根据锻件加工质量 F S1,查《机械加工手册》模型锻造件内外面加工余量表得：直径方向的加工余量为 — ，轴向尺寸单面余量为 —。 可列表如下：单位（ mm） 6 零件尺寸 单面加工余量 锻件尺寸 Φ 65 Φ 70 Φ 52 2 Φ 48 Φ 30 Φ 25 Φ 45 Φ 50 44 3 50 28 2 32 20 1 18 0 3 （ 3）确定毛坯的热处理方式。 a、 钢质套筒毛坯经锻压后应安排正 火，以消除残留的锻造应力，并使不均匀的金相组织通过重新结晶而得到细化均匀的组织，从而改善加工性。 b、 在粗加工完成进行调质处理，以消除内应力。 C、 在所以工序加工完成后进行一次全面淬火、中温回火处理。 五、工序设计。 按照先加工 基准面以及先粗后精的原则，确定加工工艺过程如下： 套筒零件加工工艺过程 工序 工序内容 定位基准 1 毛坯自由锻件 2 正火 3 粗车Φ 65 外圆及 D端面，留余量 外圆Φ 45 及端面 4 粗车Φ 45 外圆及端面，留余量 外圆Φ 65 及 D端面 5 加工Φ 52 内孔至尺寸 外圆表面及端面 6 调质处理 7 半精车Φ 65外圆及端面，留小余量 Φ 45 外圆及Φ 52 孔 8 半精车Φ 45外圆及端面，留小余量 Φ 65 外圆及Φ 52 孔 9 钻Φ 30 内孔至尺寸 Φ 52 内孔及端面 10 粗镗Φ 55 内孔和Φ 40 锥面 Φ 52 内孔及端面 11 钻Φ 6 的孔 专用夹具 12 忽 Φ 6 的孔 专用夹具 13 靠磨各外圆表面及端面至尺寸 Φ 52 内孔及端面 14 淬火、中温回火 15 总检入库 7 （ 1）加工设备选 用。 A: 工序 4是粗车外圆，宜选用常用的 CA6140 型卧式车床。 B： 工 序 5 为钻 扩 粗镗 精镗，精度要求高，宜选用钻床和镗床两机床。 C： 工序 8 为半精车，由于零件轮廓尺寸不大，宜选用 CA6140 车床。 D： 工序 11，宜选用钻床和镗床。 E： 工序 12，宜选用铣床即可。 （ 2） 车刀选用。 在车床上加工，一般选硬质合金刀和镗刀，加工钢质零件采用 YT 类硬质合金，粗加工用 YT5，半精车加工用 YT15，精加工用 YT30，也可选用转位车刀，切槽刀等。 (3)量具选择。 该零件属于大批生产，采用专用夹具。 A： 各外圆加工面量具可选择分度值为 ， 测量范围为 0— 150mm 游标卡尺。 B： 加工孔用量具宜选用极限量规，根据孔径可选用三牙锁紧式圆柱塞规。 C： 加工轴向尺寸量具可选用分度值为 ，测量范围为 0150 游标卡尺。 （ 4）确定工艺尺寸的一般方法。 由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按图样的要求标准。 当没有基准转换时，同一表面多次加工时，工序尺寸只与工序的加工余量有关；当有基准转换时工序尺寸应用工艺尺寸链来解算。 确定圆柱面的工序尺寸，根据本零件各圆柱面总加工余量（毛坯余量）后查工序加工余量表，总加工余量等于各 工序加工余量之和。 可得列表如下： 毛坯尺寸 精车余量 半精车余量 粗磨余量 零件尺寸 Φ 70mm Φ 65mm Φ 50mm Φ 45mm 将前后进行工作所得结果填入机械加工工序卡内，即得机械加工工艺规程。