方刀架的工艺规程及钻4215ф15孔工序的夹具课程设计

方刀架的工艺规程及钻4215ф15孔工序的夹具课程设计内容摘要：

C6201 上加工取机床转速min230rn ，而实际切削速度 m 0 00 0 00 mdnv  。 m i m i %6%6m i m i 877nftttttttttttqfjdjfjqjfjj）（）（；查出】表，入切量及超切量【，其中 LL 3 扩φ 33mm 孔深 mm35 由工件材料 45 号钢，孔φ 12 选用高速钢，扩孔钻由背吃刀量 mmap 2233 查《切削用量手册》表 高速钢和硬质合金扩孔钻扩孔时得进给量 ~f mm/r，取rmmf  由于和工步二在同一台机床上加工，所以机床转速 min230rn 切削速度m 0 00 0 00 mdnv  。 m i m i %6%6m i m i nftttttttttttqfjdjfjqjfjj）（）（入切及超切量，其中 LL 4 车φ mm36  深 孔 背吃刀量 mmap 3336 ，可一次走刀完成，选用硬质合金车刀，查《切 削用量手册》表 知进给量 mm/~f ，取 mm/f 查《切削用量手册》表 得切削速度 min156~138 mv  ，取 min138mv。 m 13810001000 rd vn   ， 按机床 c6201 取 min1200rn  ，所以实际m i n135100 0 0100 0 mdnv  。 0 .10 m i n0 .00 600 .01 20 .08 2m i n0 06 %6m i n0 .15m i n0 20 0nfttttttt tttttqfjdjfjqfjfjj）（其中，L 5 切槽φ  背吃刀 量 mmap 3637 ，可一次走刀完成，选用硬质合金车刀，查《切削用量手册》表 知进给量 mm/~f ，取 mm/f ，查《切削用量手册》表 得切削速度 min176~156 mv  ，取 min156mv 。 m 15610001000 rd vn   ，按机床 c6201 取 min1200rn  ，所以实际 m 0 0100 0 mdnv  。 3nftj L m m %6m tttttttqfjdjqjf）（ 工序 3 粗车左端面 工序 3 和工序 2 的第一工步，加工条件完全一样，所以 mm2pa ， mr  ，rmmf  ， min96rn。 tttt djqfj  ， 工序 6 钻Φ 25mm 孔 选择φ 23 高速钢锥柄标准麻花钻 实际切削速度： VC 机 = m in/ 0 0 0 1 8 3231 0 0 0 mnD   机。 工序 7 磨右端面 （ 1）选择砂轮 查《工艺手册》第三章中磨料选择各表依表选为 25 25 127 其含义为砂轮磨料为白刚玉粒度为 40号硬度为中软 .陶瓷法合剂 6号组织平软砂轮其尺寸为 250 25 75（ d b D） （ 2）切削用量的选择 查《机械制造工艺设计简明手册》表 砂轮转速 Nb=3000r／ min inm10 inm1360780fvfvrwa径向进给量／工件速度轴向进给量／砂 B （ 3）工时的计算 砂轮转速 Nb=3000r／ min inm10 inm1360780fvfvrwa径向进给量／工件速度轴向进给量／砂 B ）】表见【当加工一个表面时切削工时(1000 b2 b1t  ffarvKZL 0 .5 m mmm125bmm125bbKkZZLL系数为单面加工余量为加工宽度为加工长度式中 m m in/m10v1raff）（向进给量工作台往返一次砂轮径）（向进给量工作台往返一次砂轮轴）（工作台放出速度 m m %6%6m m ttttttttttqfjdjfjqjfj）（）（ 工序 8 铣四侧面 1 刀具选择 根据《切削用量手册》表 选择 YT15 硬质合金刀片，根据表 铣削深度 mmap 4时，端铣刀直径 ,60,800 mmGmmd e为 但已知铣削宽度 mmae 77 ，故应根据铣削宽度mmae 90 ，选择 ,1250 mmd  由于采用硬质合金端铣刀，故 Z=4，铣刀几何形状查《切削用量手册》表  5,15,10,8,5,30,60 000  rakkk srrer 。 2 选择切削用量 由于加工余量不大， 故可一次走刀内切完成，则 mmap 2。 2f ，采用不对称端铣以提高进给量查表 ，当使用 YT 刀，铣床功率为 时 smmf ~  ，但因采用不对称端铣刀，故取 smmf 。 3. 选择铣刀抹钝标准及刀具寿命，查《切削用量手册》表 铣刀后刀面最大磨损量为。 由于铣刀直径 mmd 1250  ，故刀具寿命 min180T （见查《切削用量手册》表 ） cv 和每分钟进给量 fV 查《切削用量手册》表 得 m in26 3m in ,31 3 mmVrn fcvc 根据 X62W 铣床主要技术参数查《切削用量手册》表得 m in235m in ,300 mmVrn fcc  因此实际切削速度和每次进给量为 smmnvfmndVcfccc 235m 0 0 0 0 0 0220  smmfmvrnmmvmma cfcp ,m i ,m。