数控铣削加工工艺分析

数控铣削加工工艺分析内容摘要：

问题，采取什么工艺措施来解决。 江西冶金技师学院 08 级技师专业论文 第 5 页 共 8 页 三 、铣削 用 刀具的选用 ⑴ 铣刀类型 与加工的零件表面型状、尺 寸相适应，加工较大的平面应选择端面铣刀，加工凹槽、较小的台阶及平面轮廓应选择立铣刀，加工空间曲面、模具型腔或者凸模成形表面等多选用模具铣刀，加工键槽选择键槽铣刀，加工变斜角零件的变斜角面应选择鼓形铣刀，加工各种凹槽或圆弧形凹槽、斜角面、特殊孔等应选用成型铣刀。 ⑵ 下面详细介绍一下如何正确来选择端面铣刀： 端面铣刀主要参数的选择。 粗铣时，铣刀直径要小一些，因为粗铣切削力大，选择小直径铣刀可减小切削扭矩。 精铣时，铣刀应选择 直径大一些，尽量包容工件整个加工宽度，以提高加工精度和效率，并减小相邻二次进给之间的接刀 痕迹。 端面铣刀前角的选择原则与车刀基本相同，只是由于铣削时有冲击，因此前角数值一般比车刀较小，尤其是硬质合金端面铣刀，前角数值小得更多一些。 铣削强度和硬度都高的材料可选用负前角。 前角的数值主要根据工件材料和刀具材料来选择，其具体数值可参考下表。 工件材料 前角 刀具材料 钢 铸铁 黄铜、青铜 铝合金 高速钢 10176。 — 20176。 5176。 — 15176。 10176。 25176。 — 30176。 硬质合金 15176。 — 15176。 5176。 — 5176。 4176。 — 6176。 15176。 表一 端面铣刀的磨损主要发生在后刀面上，因此适当加大后角，可以减小铣刀磨损，后角常取 5176。 — 12176。 ，工件材料取大值，工件材料硬要取小值，粗齿铣刀取小值，细齿铣刀取大值。 铣削时冲击力大，为了保护刀尖，硬质合金端面铣刀的刃倾角常取 5176。 —15176。 ，只有在铣削低强度的材料时取 5176。 主偏角在 45176。 — 90176。 范围内选取，铣削铸铁常用 45176。 ，铣削一般的钢材常用75176。 ，铣削带凸肩的平面或者薄壁类零件时要用 90176。 主偏角。 四 、切削用量的选择原则 切削用量的大小对切削力、切削功率、刀具磨损、加工质量和加工成本有显著的影 响。 数控加工中选择切削用量时，就是在保证加工质量和道具耐用度的前提下，充分发挥机床的性能和刀具的切削性能，使切削功率提高，加工成本最低。 制定切削用量的原则是在保证加工质量、降低成本和提高生产效率的前提下，时切削速度、进给量、被吃刀量三者的乘积最大，此时，工序的切削工时最少。 但是切削用量不能无限制的提高，过分增大切削用量会使刀具很快磨损，击穿震动，江西冶金技师学院 08 级技师专业论文 第 6 页 共 8 页。