数控车三件配合宏程序多种工艺编程加工

数控车三件配合宏程序多种工艺编程加工内容摘要：

轴转速将受到螺纹螺距大小、驱动电机的升降频率特性及螺纹插补运算速度等多种因素影响，故对不同的数控系统，推荐不同的主轴转速选择范围。 如大多数普通车床数控系统推荐车螺纹时的主轴转速如下： n≤ 1200/p – k n— 主轴转速， r/min； p— 工件螺纹螺距或导程， mm； k— 保险系数，一般为 80。 背吃刀量根据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下 ，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。 为了保证加工表面质量，可留少量精加工余量，一般 一 m,总之 ，切 削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验用类比方法确定。 同时，使主轴转速、切削深度及进给速度三者能相互适应，以形成最佳切削用量。 切削用量不仅是在机床调整前必须确定的重要参数，而且其数值合理与否对加工质量、加工效率、生产成本等有着非常重要的影响。 所谓 “ 合理的 ” 切削用量是指充分利用刀具切削性能和机床动力性能 (功率、扭矩 )， 在保证质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。 总之，切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验用类比方法确定。 同时，使主轴转速、切削深度及进给速度三者能相互适应，以形成最佳切削用量。 零件结构分析 1．零件外轮廓由外圆柱面、圆弧面、椭圆面等组成；梯形螺纹、正弦曲线等外轮廓；内孔、内椭圆等内轮廓。 2．本工序要求完成粗精加工零件各内、外轮廓。 加工准备 1．装夹方式的选择：采用三爪自定心夹盘。 2．编程方法的选择：零件需进行掉头加工，编程采用 g158 循环指令及 课课 程程 设设 计计 18 宏程序编程。 3．刀具的选择： 45176。 平端面刀；粗精车刀采用 35176。 外圆车刀；粗精车刀采用 60176。 外圆车刀； 3mm割刀；内、外螺纹刀；钻头；镗刀；梯形螺纹刀 ；A2 中心钻。 数控加工技术文件的拟定 、方案一 数控加工工序卡 产品名称 零件名称 零件图号 10SAN 三件配合 10SAN 工序号 程序编号 夹具名称 夹具编号 使用设备 车间 1 三爪卡盘 CK6141 数控实训中心 工步号 工步内容 切削用量 刀具 备注 主轴转速 （ r/min） 进给速度 （ mm/r） 背吃刀量(mm) 编号 名称 1 普车加工 3 个零件毛坯 手动 2 数控加工零件 2平端面保证总长 1200 T1 450平端面刀 手动 3 钻通孔直径 25 300 手动 4 加工椭圆内孔一侧 粗： 600 精： 800 粗： 精： 粗 : 精 : T7 镗刀 5 掉头镗孔 粗： 600 精： 800 粗： 精： 粗 : 精 : T7 镗刀 6 加工内螺纹 500 螺距 T8 内螺纹刀 7 取下工件装夹零件 3平端面保证总长 1200 T1 450平端面刀 手动 8 钻通孔直径 25 300 T6 φ 25 钻头 手动 9 镗大孔一侧 粗： 600 精： 800 粗： 精： 粗 : 精 : T7 镗刀 10 掉头镗孔 粗： 600 精： 800 粗： 精： 粗 : 精 : T7 镗刀 11 加工内螺纹 500 螺距 T8 内螺纹刀 12 取下工件装夹零件 1平端面保证总长 1200 T1 450平端面刀 手动 13 加工椭圆一侧外轮 廓，零件伸出 60mm 粗： 600 精： 800 粗： 精： 粗 : 精 : T2 90o外圆车刀 14 割退刀槽 400 1 T3 割槽刀 3mm 15 加工外螺纹 500 螺距 T4 外螺纹刀 16 将零件 2旋入零件 1加工零件 2 外轮廓 粗： 400 精： 600 粗： 精： 粗 :1 精 : T9 35o外圆车刀 课课 程程 设设 计计 19 数控刀具卡片 零件名称 三件配合 零件图号 产品名称或代号 产品名称或代号 10SAN 序号 刀具号 刀具名称及规格 数量 加工内容 刀尖半径（ mm） 备注 1 T1 450平端面刀 1 平端面 手动 2 T2 600外圆车刀 1 外轮廓 3 T3 割槽刀 1 退刀槽 刀宽 3mm 4 T4 外螺纹刀 1 外螺纹 5 T5 梯形螺纹刀 1 梯形螺纹 6 T6 φ 25 钻头 1 钻孔 手动 7 T7 镗刀 1 镗内孔 8 T8 内螺纹刀 1 内螺纹 9 T9 350外圆车刀 1 正弦曲线 编制 瞿志江 审核 陈成 共 1 页 第 1 页 17 掉头加工外轮廓 粗： 600 精： 800 粗： 精： 粗 : 精 : T2 90o外圆车刀 18 加工外螺纹 500 螺距 T4 外螺纹刀 19 割梯形螺纹退到槽 400 1 T3 割槽刀 3mm 20 加工梯形螺纹 200 螺距 6mm T5 梯形螺纹刀 21 旋入零件 3 加工外轮廓 粗： 400 精： 600 粗： 精： 粗 :1 精 : T9 35o外圆车刀 22 割槽 400 1 T3 割槽刀 3mm 23 加工正弦曲线 粗： 400 精： 600 粗： 精： 粗 :1 精 : T9 35o外圆车刀 编制 瞿志江 审核 批准 共 页 第 页 课课 程程 设设 计计 20 、方案二 数控加工工序卡 产品名称 零件名称 零件图号 10SAN 三件配合 SAN 工序号 程序编号 夹具名称 夹具编号 工序号 程序编号 2 三爪卡盘 2 工步号 工步内容 切削用量 刀具 备注 主轴 转速 （ r/min） 进给速度 （ mm/r） 背吃刀量 (mm) 编号 名称 1 普车加工 3 个零件毛坯 手动 2 装夹零件 1 平端面 1200 T1 450平端面刀 手动 3 钻中心孔 1300 T10 A2中心钻 手动 4 加工椭圆一侧外轮廓，零件伸出 60mm 粗： 600 精： 800 粗： 精： 粗 : 精 : T2 90o外圆车刀 5 割退刀槽 600 1 T3 割槽刀 3mm 6 加工外螺纹 600 螺距 T4 外螺纹刀 7 掉头平端面保证 总长 1200 T1 450平端面刀 手动 8 钻中心孔 1300 T10 A2中心钻 手动 9 加工外轮廓 粗： 600 精： 800 粗： 精： 粗 : 精 : T2 90o外圆车刀 10 加工外螺纹 600 螺距 T4 外螺纹刀 11 割梯形螺纹退到槽 600 1 T3 割槽刀 3mm 12 加工梯形螺纹 200 螺距 6mm T5 梯形螺纹刀 13 取下零件 1， 数控加工零件 2平端面保证总长 1200 T1 450平端面刀 手动 14 钻通孔直径 25 300 手动 15 加工椭圆内孔一侧 粗： 600 精： 800 粗： 精： 粗 : 精 : T7 镗刀 16 掉头镗孔 粗： 600 精： 800 粗： 精： 粗 : 精 : T7 镗刀 17 加工内螺纹 500 螺距 T8 内螺纹刀 18 取下工 零件 2装夹零件 3平端面保证总长 1200 T1 450平端面刀 手动 19 钻通孔直径 25 300 T6 φ 25 钻 头 手动 20 镗大孔一侧 粗： 600 精： 800 粗： 精： 粗 : 精 : T7 镗刀 21 掉头镗孔 粗： 600 精： 800 粗： 精： 粗 : 精 : T7 镗刀 22 加工内螺纹 500 螺距 T8 内螺纹刀 23 将零件 2旋入零件 1加工零件 粗： 400 粗： 粗 :1 T9 35o外圆车刀 一夹一顶 课课 程程 设设 计计 21 2 外轮廓 精： 600 精： 精 : 24 掉头 旋入零件 3 加工外轮廓 粗： 400 精： 600 粗： 精： 粗 :1 精 : T9 35o外圆车刀 一夹一顶 25 割槽 600 1 T3 割槽刀 3mm 26 加工正弦曲线 粗： 400 精： 600 粗： 精： 粗 :1 精 : T9 35o外圆车刀 编制 瞿志江 审核 陈成 共 1 页 第 1 页 数控刀具卡片 零件名称 三件配合 零件图号 产品名称或代号 产品名称或代号 10SAN 序号 刀具号 刀具名称及规格 数量 加工内容 刀尖半径（ mm） 备注 1 T1 450平端面刀 1 平端面 手动 2 T2 600外圆车刀 1 外轮廓 3 T3 割槽刀 1 退刀槽 刀宽 3mm 4 T4 外螺纹刀 1 外螺纹 5 T5 梯形螺纹刀 1 梯形螺纹 6 T6 φ 25 钻头 1 钻孔 手动 7 T7 镗刀 1 镗内孔 8 T8 内螺纹刀 1 内螺纹 9 T9 350外圆车刀 1 正弦曲线 10 T10 A2 中心钻 1 钻中心 编制 瞿志江 审核 陈成 共 1 页 第 1 页 课课 程程 设设 计计 22 3 函数曲面宏程序优化 西门子宏程序的分析 、西门子宏程序的特点 宏程序的特点主要就是可以使用变量，并可通过变量进行运算， 有时宏程序也叫参数编程， 大大拓宽了传统数控编程的局限性，而且常用的循环指令都是通过宏程序来实现的，如能掌握一些宏程序的编制方法就可以帮助我们实现对数控系统的二次开发。 、熟悉西门子宏程序编制 西门子 宏程序的组成往往是以下指令及符号 : R0~ R99可自由使用； R100~ R249加工循环传递参数（如程序中没 有使用加工循环，这部分参数可自由使用）； R250~ R299加工循环内部计算参数（如程序中没有使用加工循环，这部分参数可自由使用） 功能 标记符用于标记程序中所跳转的目标程序段，用跳转功能可以实现程序运行分支。 标记符可以自由选取，但必须由 28 个字母或数字组成，其中开始两个符号必须是字母或下划线。 跳转目标程序段中标记符后面必须为冒号。 标记符位于程序段段首。 如果程序段有段号，则标记符紧跟着段号。 在一个程序中，标记符不能有其它意义。 跳转 功能 NC 程序在运行时以写入时的顺 序执行程序段。 程序在运行时可以通过插入程序跳转指令改变执行顺序，跳转目标只能是有标记符的程序段，此程序段必须位于该程序之内。 绝对跳转指令必须占用一个独立的程序段。 输入形式： GOTOF Label ；向前跳转（程序结束方向） 课课 程程 设设 计计 23 GOTOB Label ；向后跳转（程序开始方向） Lable： 所选的标记符 d、有条件跳转 功能 NC 程序在运行时以写入时的顺序执行程序段。 程序在运行时可以通过插入程序跳转指令改变执行顺序，用 IF—— 条件语句表示有条件跳转，如果满足跳转条件（也就是值不等于 零）则进行跳转。 跳转目标只能是有标记符的程序段，此程序段必须位于该程序之内。 有条件跳转指令要求一个独立的程序段。 输入形式： IF 条件 GOTOF Label；向前跳转（程序结束方向） IF 条件 GOTOB Label；向后跳转（程序开始方向） Lable： 所选的标记符 条件： 作为条件的计算参数，计算表达式 表 11 运 算 符 含 义 == 等于 不等于 大于 小于 = 大于或等于 = 小于或等于 比较 运算结果有两种，一种为 “ 满足 ” ，一种为 “ 不满足 ”。 “ 不满足 “。