惰轮轴工艺设计和工装设计—毕业设计(论文)

惰轮轴工艺设计和工装设计—毕业设计(论文)内容摘要：

图 1— 6 （ 2）加工 M6 孔时如图 1— 6 所示，由于受到的扭矩比较大，夹紧机构因具有足够的夹紧力和摩擦力矩，为此需进行夹紧力的校核。 1） 钻削轴向力 F F= 0 fY FkF 设 f=,以知 d011mm其余参数查文献得： F= 11 =（ N） 2） 钻削力矩 T2 T= 0 MfY MkM= 11 =（ ） 3） 使工件转动的转矩 T3 由图 1— 6 知 7 T3=FL= =（ ） 4） 防转夹紧力 F′ 根据力的平衡原理得： F3′ fr′ +2Fn fr′≥ KT3 得 F3′ =（ N） 5） 夹紧机构产生的夹紧力为 F3 根据出版选用螺杆直径为 M12mm， 由参考文献【 9】查得，采用 M12 的螺杆时，许用夹紧力 F3〉 F3″。 显然满足夹紧力要求 导向装置的设计及其它装置结构、夹具体的确定 1) 加工 M6 螺纹孔导向装置的确定 为适应钻、扩、铰的要求，现选用快换钻套及之相适应的村套，它们的主要尺寸和结构由表 3— 57 和 3— 58 选取。 具体尺寸如表 1— 7 所示 表 1— 7 快换钻套及衬套尺寸 由《机械加工手册》得：钻套端面至加工面间的距离一般取（ ～ 1） d(d 为钻头直径，取 8mm. 2) 加工￠ 9 孔的导向装置的确定 为维修方便，不采用固定钻套，而选用可换钻套，它们的主要尺寸和结构由表 3— 5 和表 3— 58 选取。 其主要尺寸如表 1— 8 所示。 表 1— 8 可换钻套及衬套尺寸 钻套端面至加工表面的距离，选取原则与 M6 孔相同，因加工精度底，为方排屑， 取 12mm.. 各导向件至定位元件间的位置尺寸公差按工件相应公差的 1/2～ 1/5 选取。 因此，它们分别为（ 16177。 0 005） mm,(56177。 0 0、 2)，（ 80177。 ）。 M6 孔对轴心线基准面垂直度允差 ￠ 9 孔对轴心线基准面平行度允差为 3 其它装置的确定 为便于排屑，辅助支承采用螺旋套筒式；为便于夹具的制造和维修，钻模板与夹具的联接采用装配式。 夹具体采用开式，使加工、观察、清理切削均方便。 确定夹具技术要求和有关尺寸、公差配合 1． 技术要求 （ 1） 定位元件与夹具底面的垂首度误差允许值在全长上 为。 mm （ 2） 导向元件与夹具底面的垂直度误差允许值在全长上为。 mm （ 3） 导向元件与夹具底面的平行度误差允许值为 公差配合 （ 1） M6 孔钻套、衬套 、钻模板上内孔之间的配合代号及精度分别为： ￠ 14H7N6 ￠ 8H7N6 （ 2）￠ 14H7N6 ￠ 8H7N6 （ 3）其余部位的公差配合代号及精度按总装配所示。 夹具精度分析与计算 由图 1— 1 所示，所设计夹具需保证的加工要求有；尺寸 (56)mm, 尺寸 (16 0 02)mm, 尺寸 (80)mm,￠ 9 孔与基准面 C 的垂直度 ， M6 孔与基准面 B 的垂直度 .其中尺寸 80mm, 尺寸 56mm, ,，要求较底，不必验算，其余各项精度要求分别验算如下； （ 1） 尺寸（ 16 0 02） mm （ 2） 定位误差△ D，由前计算已知△ D= （ 3） 定位元件对底面的垂直度误差△ A= （ 4） 钻套与衬套间的最大配合间隙△ T1= （ 5） 衬套孔的距离公差△ T2= （ 6） 麻花钻与钻套内孔的间隙 X=； 得： △ J= △ D178。 +△ A178。 +△ T1178。 +△ T2178。 +X178。 = 178。 +178。 +178。 +178。 +178。 =〈 2/3￡ G=2/3 = 因而夹具能保证尺寸这项加工要求。 由于夹具设计的各部分分析与计 算以进行，结果符合要求，在草图的基础上绘制正式的总装配图 结 论 经过两个月的分析零件、查阅资料、绘图、计算、等复杂的步骤，最终完成了止动块的模具设计。 在此期间本人遇到了不少的疑难问题，通过网上查询、请教师、跟同学讨论之后得到了解决问题的办法。 经过这次毕业设计，让我巩固了以前所学的知识，也为我以后的工作打下了很好的基础。 这篇毕业设计虽然已经完成了，但由于本人缺少实际经验，在实际利用中次设计肯定还存在不少的问题，需要改进。 希望老师能给我提点意见和建议。 接下来的时间本人会在公司里好好学习 ，以提高自己的水平，为将来的工作打下更坚实的基础。 致 谢 在这里，在这本设计即将完成之际，我要感谢我们宁波法思特精密雕铣设备有限公司的领导，是他们给了我设计的空间；我还要感谢一直帮助我的杨伟超、廖飞军两位导师，他们在我的设计中给了我很多的指导，在一些对我来说比较艰深，比较把握不了方向的地方，给予了我指明，帮我除去了许多不必要的麻烦；在此我还要感谢我们公司技术课的同仁，是他们不遗余力的帮助，才使我有充足的时间来完成本设计，谢谢，谢谢你们，因为有你们才有本设计的实现，谢谢。 参考文献 主编 ：吴兆祥，《机械制造技术课程设计》，浙江大学出版社， 主编：蒋建强，《数控加工技术与实训》，北京：电子工业出版社， 主编：李启炎，《计算机绘图（初级） AUTOCAD2020 版》，同济大学出版社， 主编：夏凤芳，《数控机床》，高等教育出版社， 主编：廖兆荣，《数控几双电气控制》，高等教育出版社， 《机械工程手册》工程材料， 1996 年第二版 主编：成大先，《机械设计手册》北京：机械工业出版社 甘永立，《几何量公差与检测》上海：上海科学技术出版社 ， 1993 主编：苏建修，《机械制造基础》 北京：机械工业出版社， 20 5 主编：许德珠，《工程材料 》北京：高等教育出版社， 20 6 1 陈于萍，高晓康，《互换性与测量技术》北京：高等教育出版社， 20 9 1主编：王晓霞，《金属切削原理与刀具》 北京：航空工业出版社， 2020 惰轮轴工艺设计和工装设计 摘 要 ： 本设计的零件为惰轮轴，选用 QT602 钢。 根据零件的形状、尺寸精度、生产的经济效益等各方 面的详细分析其加工工艺，多采用专用机床加工。 通过对零件的分析，此轴要求精度高，工序适当集中，要求光滑，所以选用工具和尺寸要准。 最后对零件进行校核。 以便达到零件精度的要求。 关键词： 夹具、校核、 Lazy axle design Abstract : The design of the axle ponents are inert choose QT602 steel. According to parts of shape, size precision, production and other economic benefits of the detailed analysis of its manufacturing processes, the use of dedicated processing machine. Part of the analysis, accuracy of this axis, the appropriate concentration processes require smooth, and use tools to prospective size. Finally, the parts are checked. To meet the requirements of precision parts. Keywords : Fixture, Verification, 目 录 摘 要 ： ........................................................................................................... 1 前 言 ............................................................................................................... 4 一 毕业设计的目的 ....................................................................................... 5 二 毕业设计要求的基本任务和要求 ........................................................... 5 、基本任务 .......................................................................................... 5 、工艺设计的基本任务 ................................................................5 、夹具设计的基本任务 ................................................................5 、设计要求 .......................................................................................... 5 、工艺设计的设计要求 ................................................................5 、夹具设计的设计要求 ................................................................5 三 惰轮轴毕业设计的方法和步骤 ............................................................... 6 、生产纲领的计算与生产类型的确定 ...............................................6 、零件材料的分析 ...............................................................................6 、零件图的分析 ...................................................................................7 、确定毛坯 ...........................................................................................8 、加工工艺路线 ...................................................................................8 、确定工序尺寸及其公差 ...................................................................9 、确定切削用量 ...................................................................................10 、机床及工艺设备的选择 ..................................................................10 、设计工艺过程卡 ..............................................................................11 、零件的程序编制 ...................................................................。