广东省标准预应力高强混凝土管桩耐久性技术规范征…

广东省标准预应力高强混凝土管桩耐久性技术规范征…内容摘要：

B 8076 的 有关 规定 ，若使用聚羧酸减水剂，混凝土含气量宜≤ 3%。 耐腐蚀管桩制作使用的 掺合料 应符合下列规定： 1 硅砂粉 应符合 表 的规定。 表 硅砂粉 的技术指标 项目 技术指标 含水率 % ≤ 比表面积 /m2/kg 400~500 密度 /g/cm3 ≥ 6 烧失量 /% ≤ 氯离子 /% ≤ 二氧化硅 /% ≥ 2 矿渣微粉的 技术指标应符合 表 的 规定。 表 矿渣微粉 的 技术指标 项目 技术指标 密度 /（ g/cm3） ≥ 比表面积 /（ g/cm3） ≥ 400 活性指数 /% ≥ 7d 75 28d 95 流动度比 /% ≥ 95 含水量 （质量分数） /% ≤ 三氧化硫（质量分数） /% ≤ 氯离子质量分数） /% ≤ 烧失量质量分数） /% ≤ 玻璃体含量质量分数） /% ≥ 85 放射性 合格 3 粉煤灰的 技术指标应符合表 的规定。 表 粉煤灰 的 技术要求 项目 技术要求（不 大于 / %） 细度（ 45um方孔筛筛余），（不大于 / %） 需水量比，不大于 / % 烧矢量，不大于 / % 含水量，不大于 / % 三氧化硫 ，不大于 / % 游离氧化钙，不大于 / % 安定性（雷氏夹沸煮后增加距离），不大于 / mm 7 4 硅灰的 技术 要求 应符合 表 的规定。 表 硅灰 的 技术 要求 项目 指标 固含量（液料） 按生产厂控制值的177。 2% 总碱量 ≤ % SiO2 ≥ % 氯含量 ≤ % 含水率（粉料） ≤ % 烧失量 ≤ % 需水量比 ≤ 125% 比表面积（ BET法） ≥ 15m2/g 活性指数（ 7d 快速法） ≥ 105% 放射性 Ira≤ 和 Ir≤ 抑制碱骨料反应性 14d 膨胀率降低值≥ 35% 抗氯离子渗透性 28d 电通量之比≤ 40% 注： 1 硅灰浆折算为固体含量按此表进行检验。 2 抑制碱骨料反应性和抗氯离子渗透性为选择性试验项目。 5 掺合料进厂必须有供方提供的该批材料的检验报告和质保书。 存放时应挂牌标明品种、生产厂家、数量及进厂日期，掺合料不得混合存放。 6 当采用其他品种的掺合料时，应通过试验 确 定，符合管桩混凝土质量 和耐久性 要求时，方可使用。 制作 管桩混凝土拌制 应符合下列规定 ： 1 胶凝材料总量不宜小于 450kg/m3，矿物掺和料用量不宜大于胶凝材料用量的 40%。 2 耐久性管桩混凝土必须采用强制式搅拌机拌制。 3 原材料计量应准确，应严格按设计配合比称量，其允许偏差为： 1）胶凝材料177。 1%。 2）外加剂177。 1%。 3）粗、细骨料177。 2%。 4）拌合用水177。 1%。 4 应严格测定粗、细骨料的含水率，宜每 工作 班抽测 2 次。 外加剂宜采用8 水剂，拌制过程中应从混凝土用水量中扣除溶液中的水量。 5 南方地区夏季搅拌时，水泥温度不应高于 60℃ ，水温不应高于 30℃ ，砂、石料温度不应高于 30℃ ，并适当加大混凝土的塌落度。 6 投料顺序宜为：投入胶凝材料、细骨料、部分水和外加剂 ， 搅拌 后 投入 粗骨料、剩余水和外加剂 ， 再 搅拌 1min～ 后 出料，搅拌时间的确定应满足混凝土的搅拌均匀。 7 应检查混凝土拌合物的工作性，混凝土塌落度宜保持 30mm～ 70mm。 观察有无离析、泌水，评定均质性。 离心工艺宜采用四阶段离心制度， 离心工艺制度 宜 符合 表 的规定。 离心过程应采用自动变频设备进行控制，操作人员应认真做好每根桩的离心记录。 表 离心工艺制度 管桩 外径（ mm） 低速 中低速 中高速 高速 总离心时间（ min） 钢模转速（ r/min） 钢模转速（ r/min） 钢模转速（ r/min） 钢模转速（ r/min） 400 45～ 65 115～ 150 210～ 260 335～ 400 14 500 40～ 60 105～ 135 190～ 230 300～ 360 15 600 40～ 60 95～ 125 170～ 210 275～ 330 18 700 35～ 55 90～ 115 150～ 200 255～ 310 20 800 30～ 50 80～ 110 140～ 185 235～ 300 20 1000 25～ 45 70～ 100 130～ 165 210～ 280 22 1200 20～ 45 60～ 90 120～ 150 200～ 260 25 1300 20～ 45 60～ 90 115～ 145 185～ 240 26 1400 20～ 45 60～ 90 100～ 140 180～ 220 28 注： 1 表中转速可根据胶凝材料组分情况通过试验作适当调整； 2 离心时间不宜低于表中规定的时间。 养护工艺 可 根据所制定的混凝土配合比， 可 采用 免蒸压工艺 、 常压蒸汽养护 与高压蒸汽养护结合的养护工艺。 当采用 常压蒸汽养护与高压蒸汽养护结合的养护工艺 时应符合下列规定： 1 常压蒸汽养护 应符合下列规定： 1） 常压蒸汽养护应分静停、升温、恒温、降温四个阶段，应 根据气温的变化、升温条件，设定蒸养 制度 ，并应严格执行不得擅自改变。 2） 静置时间 不应小于 ，静置时间以最后一根桩入坑的时间起计算。 3） 升温速度宜为 20℃ /h～ 30℃ /h，升温过程中应每 30min 记录一次温9 度。 4） 恒温温度不宜超过 85℃，总养护时间不宜少于 7h。 2 高压蒸汽养护 应符合下列规定： 1） 高压蒸汽 养护 应采用 升压、恒压、降压 三 阶段 养护方法 ， 恒压控制在 MPa ~， 恒温控制在 170℃ ~190℃。 总蒸压养护时间不宜少于 10h。 2） 升压 过程 应 严格注意蒸 汽 流量、压力，缓慢均匀 升压升温，降压时必须保持平稳下降。 3） 养护过程中，每 30min 记录一次。 桩体表面温度与环境温度温差小于80℃后，管桩方可出釜。 管桩出釜后，桩身不得经受骤冷或淋雨（雪），如遇雨天、大风 降温天气 应采取有效措施使管桩缓慢降温，防止因温差过大而引起管桩混凝土开裂。 标志、运输、贮存 管桩 标志应位于距端头 1000mm～ 1500mm处的管桩外表面 ， 标志内容 应包括制造厂的厂名或产品注册商标、管桩标记、制造日期或管桩编号、合格标识。 管桩出厂时应有产品合格证， 产品合格证应包括下列内容 ： 1 合格证编号； 2 执行 标准号； 3 管桩品种、规格、型号、长度及壁厚； 4 混凝土强度等级 、抗弯性能、耐久性能指标 ； 5 制造日期或管桩编号； 6 制造厂厂名、出厂日期； 7 检验员签名或盖章 ，也 可用检验员代号表示。 管桩 运输 应符合下列规定： 1 管桩吊运：长度不大于 15m且符合表 规定长度的管桩，宜采用两点吊（图 ）或两头钩吊法 ； 长度大于 15m 且不大于 30m 的管桩，宜采用四点吊（图 ） ； 长度大于 30m的管桩，应采用多点吊，吊点位置 应 验算 后确定。 表 管桩吊运长度 管桩外径D/mm 400 500 600 700 800 1000 1200 1300 1400 吊运长度L/m 7～ 13 7～ 15 7～ 30 10 图 两点吊吊点位置示意图 图 四 点吊吊点位置示意图 2 管桩装卸应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。 3 管桩在运输过程中的支承要求应符合 本规范第 条 第 2 款 的规定，各层间应设置垫木，垫木应上下对齐材质一致，同层垫木应保持同一平面。 4 管桩运输过程中应采用可靠的防滑、防滚等安全措施。 管桩 贮存 应符合下列规定： 1 管桩堆放场地应 坚实 平整。 2 管桩堆放 ： 长度不大于 15m 的管桩，最下层宜 采用两支垫堆放（ 图） ；长度大于 15m 的管桩及拼接桩，最下层应采用多支垫堆放，垫木应均匀放置且在同一水平面上。 若堆场地基经过加固处理，也可采用着地平放。 图 两支点法位置示意图 3 管桩应按规格、类型、型号、壁厚、长度分别堆放，堆放过程中应采用可靠的防滑、防滚等安全措施。 堆放层数不宜超过表 的规定。 表 管桩堆放层数 外径 D（ mm） 400 500～ 600 700～ 800 1000 1200～ 1400 堆放层数 9 7 5 4 3 11 5 设计 一般规定 预应力 高强 混凝土管桩的耐久性设计应包括下列内容 ： 1 管桩的设计使用年限 ； 2 水和土对管桩基础的腐蚀性等级； 3 管桩的结构构造及材料要求 ； 4 钢筋混凝土保护层 厚度 ； 5 管桩的连接要求； 6 管桩的裂缝控制要求 ； 7 严重环境作用下 合理采取防腐蚀附加措施或多重防护策略。 预应 力 高强 混凝土管桩耐久性极限状态应按正常使用 条件 下管桩内钢筋开始发生锈蚀的极限状态考虑 ， 且不应损害到管桩的承载能力和可修复性要求。 腐蚀环境 可 分为氯盐腐蚀环境、硫酸盐腐蚀环境及其组合。 管桩的耐久性能指标应符合表 的规定。 表 耐久性能指标 等级编号 混凝土电通量 (库仑 ) 氯离子扩散系数 (1012m2/s) (RCM 法 ) 抗硫酸盐等级 KCM ≤ 1200 ≤ —— KCS ≤ 1000 ≤ —— KSM ≤ 1200 ≤ KS90 KSS ≤ 1000 ≤ KS120 KAS ≤ 800 ≤ KS150 注：表中根据中、强腐蚀环境等级对耐腐蚀 PHC 管桩产品分级： a) KCM 及 KCS：表示抗氯盐中等腐蚀环境及强腐蚀环境； b) KSM 及 KSS：表示抗硫酸盐中等腐蚀环境及强腐蚀环境； c) KAS：表示抗氯 盐 强腐蚀、抗硫酸盐强腐蚀综合环境。 管桩的设计使用年限 应 不低于上部结构的设计使用年限。 12 环境类别与作用等级 受环境类型影响，水和土对 管桩混凝土 的腐蚀性 等级评价应按 表 的规定 划分。 表 按环境类型水和土对 管桩 混凝土的腐蚀性评价 腐蚀等级 腐蚀介质 环 境 类 别 I II III 中 硫酸盐含量SO24 500~1500 1500~3000 3000~6000 强 (mg/L) 1500 3000 6000 中 镁盐含量 Mg2+ 2020~3000 3000~4000 4000~5000 强 (mg/L) 3000 4000 5000 中 铵盐含量 NH+ 4 500~800 800~1000 1000~1500 强 (mg/L) 800 1000 1500 中 苛性碱含量 OH 43000~57000 57000~70000 70000~10000 强 (mg/L) 57000 70000 100000 中 总矿化度(mg/L) 20200~50000 50000~60000 60000~70000 强 50000 60000 70000 注： 1 表中数值适用于有干湿交替作用的情况， I、 II 类腐蚀环境无干湿交替作用时，表中数值应乘以 的系数； 2 表中数值适用于水的腐蚀性评价，对土的腐蚀性评价，应乘以 的系数；单位以mg/kg 表示； 3 表中苛性碱 (OH)含量 (mg/L)应为 NaOH 和 KOH 中的 OH含量 (mg/L)。 4 I、 II、 III 类环境类别 采用现行国家标准《岩土工程勘察规范》 GB50021 的规定划分。 受地层渗透性影响水和土对 管桩混凝土 的腐蚀性评价，应符合表 的规定。 表 按地层渗透性水和土对 管桩混凝土 的腐蚀性评价 腐蚀等级 pH 值 侵蚀性 CO2(mg/L) HCO 3 (mmol/L) A B A B A 中 ～ ～ 30～ 60 60～ 100 强 60 — — 注： 1 表中 A 是指直接临水或强透水层中的地下水； B 是指弱透水层中的地下水。 强透水层是指碎石和砂土；弱透水层是指粉土和黏性土。 2 HCO 3含量是指水的矿化度低于 ，该类水质 HCO 3的腐蚀性； 3 土的腐蚀性评价只考 虑 pH 值指标；评价其腐蚀性时， A 是指强透水层； B 是弱透水土层。 13 当按表 和 表 评价的腐蚀等级不同时，应按下列规定综合评定： 1 腐蚀等级中，只出现弱腐蚀，无中等腐蚀或强腐蚀时，应综合评价为弱腐蚀； 2 腐蚀等级中，无强腐蚀；最高为中等腐蚀时，应综合评价为中等腐蚀； 3 腐蚀等级中，有一个或一个以上为强腐蚀，应综合评价为强腐蚀。 水和土对钢筋混凝土结构中钢筋的腐蚀性评价，应符合。