生产现场管理(编辑修改稿)

生产现场管理(编辑修改稿)内容摘要：

第 片 企业物料管理的精髓 • 不断料 • 不呆料 • 不囤料 第 片 常备性物料的需求计划 常备性物料： 长期 要用或能 通用 、 共用 需常备的物料，这类物料通常可运用 存量计划性 采购。 第 片 存量计划性物料需求计划程序 订单量 销售计划 生产计划量 标准材料表用量 预计需求量 现在途量 现库存量 净需求量 实际需求量 物料需求计划表 调整 (量 ) 第 片 月份物料需求计划表 项次 品名 规格 前月库存 上月 本月 备注 仓 库 未验收 已购未入 库 存 计划用量 结 存 计划请购 库 存 计划用量 结 存 日期： 年 月 日 编制： 审核： 批准： 第 片 周物料需求计划表 项次 产品名称 单位用量 第 周 ………… 第 周 备注 批号 批量 需求量 ………… 批号 批量 需求量 1 生产前库存量 2 已订购未入量 3 生产需求量 4 已指定用途量 5 使用后库存量 6 建议采购量 料号： 型号 /规格： 日期： 年 月 日 共 页第 页 批准 /日期： 审核： 编制： 第 片 专用性物料需求计划 专用性物料 ： 必须 有订单 才会去购备的物料，属具体某一产品的 专用料件。 这类物料是依订单别，分别制订物料需求计划，通常不保有存量。 第 片 专用性物料需求计划作业程序 订单量 标准用量 预计需求量 实际需求量 物料需求计划表 调整 (量 ) 第 片 专用性物料需求计划表 项次 品名 规格 单位用量 单位 购备时间 预计用量 调整量 请购量 需用日期 备注 订单号： 生产批号： 批量： 日期： NO： 批准 /日期： 审核： 编制： 第 片 ③ 生产企业存量管制 • 实施 存量管制 • 定期检讨 库存周转率。 第 片 A、材料库存周转率： B、在制品或制成品周转率： • 上述 A与 B两式计算所得的周转率越高，则表示材料 /产品库存越低，资金的运用越有效，通常对生产企业而言，可将其换算成周转次数。 年耗用材料成本 期初与期末平均材料存货金额 周转率 = 年销货成本 期初与期末平均存货金额 周转率 = 第 片 C、材料周转天数： D、在制品或制成品存货周转天数： • 上述 C、 D两式计算所得周转天数至少要低于 90天，当然天数越少越好。 365 库存材料周转率 = 365 在制品或成品存货周转率 = 第 片 设定存量管制基准 管制因素 存 量 管 理 （ P）计划 （ D）执行 （ C）考核 （ A）行动 数量 平均库存量 实际库存量 不足欠料 请购 太多呆料 设法降低 标准月用量 实际月用量 超（领）用 分析、改善 时间 呆滞期限 库存时间 呆滞料 处理、预防 购备时间 实际时间 交期延误 催料 金额 标准库存额 实际金额 过高 分析、改善 存量管制基准设定与管制参考表 第 片 ② ABC 管理法 是以库存物品单个品种的库存资金占总库存资金的累计百分比为基础，进行分类，并实行分类管理。 • 类 别 ： A、 B、 C • 金额比例 ： 7： 2： 1 • 品种比例 ： 1： 2： 7 第 片 A、 B、 C 分类特征 品种项数占 总项数的比例 类 别 物品耗用金额占 总耗用金额的百分比 10% 20% 70% B 70% 20% 10% A C 第 片 A、 B、 C 分类原则 对一个时期（通常为一年）的物品消耗进行统计，分别计算其 品种 、 金额 占总品种、总金额的比例。 将其分成 A、 B、 C三类，即重点、次之，抓住重点，兼顾 B、 C类，做到花较小的代价取得较好的经济效果。 第 片 A、 B、 C 分类步骤 库存物资项目 年需要量（件） 单价（元） 需用资金量（元） A—— 15 A—— 34 A—— 21 B—— 7 B—— 15 B—— 28 B—— 81 CD—— 84 CD—— 91 G—— 4 G—— 15 G—— 25 H—— 10 50 1000 475 10 2600 600 1000 20xx 3000 100 600 440 20xx 1, 1, 2, 22, 1, 合计 30, 一、依统计资料，以每种物品的。