右转向节零件工艺设计和专用夹具设计及专用刀具设计。论文开题报告

右转向节零件工艺设计和专用夹具设计及专用刀具设计。论文开题报告内容摘要：

根据锻件质量、 F S3 查表得直径方向为 ～ ，水平方向 ～ ， １０ 即锻件各外径的单边余量为 ～ ，各轴向尺寸的单边余量亦为 ～ 当 Ra 时，余量要适当增大 毛坯余量如下表 主要尺寸 单面加工余量 锻件尺 寸   3mm φ 46   3mm φ 31 1028  2mm φ 32   2mm φ 78  φ  2mm φ 164 10 2mm 14 142177。 2mm 144 锻件重 ，形状复杂系数 S3，材料为 40Cr，含碳量 ﹪，含 Cr 量小于 ﹪，查表得锻件材质系数为 M1，采用平直分模线，锻件为普通精度等级，则毛坯公差如下： 锻件尺寸 上偏差 下偏差 φ 46 + φ 31 + φ 32 + φ 78 + １１ + 162 + （续表） 锻件尺寸 上偏差 下偏差 14 + 144 + 毛坯同轴度误差允 许值 ，残留飞边为 （ 5） 确定圆角半径 由于个部分 H/B 皆不同 H/B≤ 2的用下式计算 外圆角 r=+ 内圆角 R=+ H/B＞ 2～的用下式计算 外圆角 r=+ 内圆角 R=+ H/B≤ 2的尺寸皆用最大 H来计算 r= 45+= 圆整后取 r=3 R= 3+=8 H/B＞ 2～的尺寸为φ 25 处 r= 52+= 圆整 后取 r= （ 6） 确定拔模角 本锻件上、下模膛深度相等 起模角根据 L/B=45247。 40= H/B=50247。 40= 查表外起模角取 7176。 ，内起模角 9176。 （ 7） 确定分模位置 根据零件图，要采用径向分模（即换向节左端圆拄部分的径向），这样可以冲出内开档，使材料利用率得到提高。 （ 8） 确定毛坯处理方式 １２ 为消除残留的锻造应力，改善锻件的切削加工性能，并为调质处理作组织上的准备，毛坯锻造后安排正火处理。 零件表面加工方法的确定 本零件需加工的表面 有外圆（包括φ 40段、φ 28 段、φ 25 段φ 22 螺纹处）、止口、平台、主销孔、堵片孔、锥孔、平台四孔、锥孔键槽、开口销孔等。 材料为 40Cr，参考有关手册及有关资料，其加工方法选择如下： （ 1） φ 40 段和φ 25 段公差等级分别为 IT7～ IT IT6～ IT7,表面粗糙度为，需进行粗车、精车、磨削。 （ 2） φ 28 段和φ 22 螺纹处公差等级未注，表面粗糙度为 ，采用粗车即可。 （ 3） 止口φ 74h11 处公差等级 IT10,表面粗糙度为 ，侧面 需进行粗车、精车。 （ 4） 平台厚度要求 10，未注公差等级，表面粗糙度 为 ，采用粗铣即可，平台左端面的公差 在精车止口时得到保证。 （ 5） 主销孔φ 30 处，公差等级 IT7,表面粗糙度为 ，需进行钻、粗镗、精镗。 （ 6） 堵片孔φ 32H11 处，公差等级 IT11,表面粗糙度为 ，需进行钻、粗镗、精镗。 （ 7） 锥孔侧面   处，公差等级 IT10～ IT11,表面粗糙度为 ，只需进行粗铣。 （ 8） 锥孔处，其锥度 1： 8，小端φ 24H8，公差等级 IT8，表面粗糙度为 ，需进行钻、粗铰、精铰。 （ 9） 锥孔键槽处表面粗糙 度为 ，需进行插削。 （ 10） 两侧面  处，未注公差等级，表面粗糙度为 ，采用粗铣即可。 （ 11） 内开档  ，公差等级 IT11～ IT12,表面粗糙度为 ，需进行粗铣、精铣。 １３ （ 12） 平台四孔φ 13处，公差等级 IT9～ IT10,表面粗糙度为 ，采用钻、扩两道工序。 （ 13） 油孔的加工，油孔的公差要求和位置度要求不高，只要保证油路畅通，因此先铣平油孔侧面，再钻孔、攻丝即可。 （ 14） 左端螺纹、开口销孔和螺纹一侧的铣平 螺纹表面粗糙度为 ，开口销孔φ 5，表面粗糙度为 ，平面到下母线 20C12，公差等级 IT12,表面粗糙度为 ，其加工方法为螺纹攻丝后，钻开口销孔并倒角，再铣平面即可。 机械加工工艺规程 模锻 正火处理 铣两端面打中心孔 粗车大轴段、小轴段和螺纹轴段 粗车锥轴段 粗车止口 精车止口 精车大轴段、小轴段和螺纹轴段并倒角 尺寸偏差经济度测量 铣工艺槽 粗铣内开档和两侧面 铣平台面 1 铣锥孔侧面 1 钻主销孔 1 钻锥孔 1 磁力探伤并退磁处理 1 调质 1 钻、扩四孔 １４ 1 四孔倒角 1 铣油孔侧面 1 粗镗主销孔 及堵片孔 精镗主销孔及堵片孔 2 尺寸偏差经济度测量 2 主销孔及堵片孔倒角 2 粗铰锥孔 2 插键槽 2 精铰锥孔 2 精铣内开档 2 尺寸偏差经济度测量 2 钻油孔 2 油孔攻丝 磨外圆 3 尺寸偏差经济度测量 3 螺纹轴段攻丝 3 铣螺纹缺口面 3 钻开口销孔 3 开口销倒角 3 滚压 R5 3 螺纹套丝 3 去毛刺 3 检测 清洗 4 涂色、入 加工余量的确定 根据零件图尺寸，查《金属机械加工工艺人员手册》确定各工序的加工余量和公差等级如下： １５ 零件尺寸 工序名称 双边余量 公差等级 公 差 工序尺寸   粗车 3mm IT12 0  精车 1mm IT10 0    粗车 4mm IT11 0  精车 IT8   磨削 IT7     粗车 4mm IT11 0  精车 IT8   磨削 IT7     钻 IT12   粗镗 2mm IT11   精镗 IT7 030    钻 IT12   粗镗 IT11 031  精镗 1mm IT7 032  M22 (螺纹 ) 粗车（ 1） 6mm IT12   粗车（ 2） 3mm IT11   （续表） 零件尺寸 工序名称 双边余量 公差等级 公 差 工序尺寸   钻 IT12   粗铰 1mm IT8   １６ （锥孔） 精铰 IT6 024   粗铣 4mm IT11 075 精铣 1mm IT8 076 选择加工设备和工艺设备 选择机床 工序中的车削有粗车和精车，各工序的工步数不 多，且零件外廓尺寸不大，精度要求不是很高，故可选用 CA6140 型卧式机床。 工序中的钻、扩、铰，所需加工的尺寸有φ 30 主销孔、φ 13 的平台四孔、锥孔（ 1： 8）、φ 10 油孔，根据以上尺寸，选用 Z535 型立式钻床，φ 5开口销孔用 Z4006 型台式钻床加工。 工序中的镗孔加工，由于镗孔尺寸不大，但工件不是回转体，故。