减速箱箱体机械加工工艺规程及夹具设计说明书

减速箱箱体机械加工工艺规程及夹具设计说明书内容摘要：

v1000 =46 =按机床取 n =1300r/min 实际切削速度： v = 1000130046 =工 作台每分钟的进给量： mf = f n = 1300=260mm/min 被切削层长度 l ： l =15mm 刀具切入长度 1l ：1 0 . 5( 2 ~ 3 ) 2 2 . 8 730p ral m mtg k tg     刀具切出长度 2l ： mml 5~32  取 mml 42  行程次数： i =1 机动时间： mt =fmlll 21= 260  = 工序 070： 半精镗低面的Φ 54mm 孔 选用机床：立式镗床 T 716A 刀具：硬质合金镗刀 镗刀材料： YT 5 切削深度 pa : pa = 毛坯孔径 0d =53mm 进给量 f ：根 据《 切 削 手 册 》表 1451 取 :刀 杆 伸 出 长 度 100mm 切削深度 pa = 第 10 页 共 １ 6 页 因此确定进给量： f =切削速度：根据《切削手册》取： v =机床主轴转速 n : n =dv1000 =53 =按机床取 n =1000r/min 实际切削速度： v =1000100053=工作 台每分钟的进给量： mf = f n = 1000=200mm/min 被切削层长度 l ： l =22mm 刀具切入长度 1l ：1 0 . 5( 2 ~ 3 ) 2 2 . 8 730p ral m mtg k tg     刀具切出长度 2l ： mml 5~32  取 mml 42  行程次数： i =1 机动时间： mt =fmlll 21= 200  = 工序 075： 精 镗 前 、 后 面 的 Φ 62mm、Φ 77mm 两 个 沉 头 孔 ， 以及Φ 35mm、Φ 47mm 两孔 选用机床：卧式镗床 T 618 刀具：硬质合金镗刀 镗刀材料： YT 5 切削深度 pa : pa = 毛坯孔径 0d =47mm 进给量 f ：根据《切削手册》表 1451 取 : 刀杆伸出长度 200mm 切削深度 pa = 因此确定进给量： f =切削速度：根据《切削手册》取： 第 11 页 共 １ 6 页 v =100m/min 机床主轴转速 n : n =dv1000 =471001000=677r/min 按机床取 n =600r/min 实际切削速度： v =100060047=工作台每分钟的进给量： mf = f n = 600=60mm/min 被切削层长度 l ： l =15mm 刀具切入长度 1l ： 1l =3 刀具切出长度 2l ： mml 5~32  取 mml 42  行程次数： i =1 机动时间： mt =fmlll 21= 60 4315  = 为 了 提 高 劳 动 生 产 率 ， 保 证 加 工 质 量 ， 降 低 劳 动 强 度。 在 加 工零件时，需要设计专用夹具。 经过与指导老师协商，决定设计工序 065： 半 精 镗 前 、 后 面 的Φ 35mm、Φ 47mm 两 个 孔 的 镗 床 夹 具。 本 夹 具 将 用 于 T618 卧 式 镗 床。 刀具为硬质合金镗刀，对工件的两个孔同时进行加工。 本 夹 具 主 要 用 来 镗 前 、后 面 Φ 35mm、Φ 47mm 两 孔 ，这 两 个 孔 有一 定 的 尺 寸 精 度 要 求 为 +，表 面 粗 糙 度 为 。 其 加 工 质 量直 接 影 响 以 后 各 工 序 的 加 工 精 度。 加 工 本 道 工 序 时 只 完 成 了 减 速 箱体前、后面的半精镗加工，利用此 2Ф ， 采 用 一 面 两 销 定 位 原则 ， 可 以 有 效 的 限 制 工 件 的 六 个 自 由 度 ， 因 此 这 样 的 加 工 可 以 很 好的 保 证 后 面 工 序 加 工 的 加 工 质 量。 因 此 在 本 道 工 序 加 工 时 主 要 应 考虑 如 何 保 证 其 尺 寸 精 度 要 求 和 表 面 粗 糙 度 要 求 ， 以 及 如 何 提 高 劳 动生产率，降低劳动强度。 按 在 夹 具 中 的 作 用 、 地 位 结 构 特 点 ,组 成 夹 具 的 元 件 可 以 划 分为以下几类 : 第 12 页 共 １ 6 页 (1)定位元件及定位装置； (2)夹紧元件及定位装置 (或 者 称 夹 紧 机 构 )； (3)夹具体； (4)对刀 ,引导元件及装置 (包括刀具导向元件 ,对刀装置及靠模装置等 )； (5)动力装置； (6)分度 ,对定装置； (7)其它的元件及装置 (包括夹具各部分相互连接用的以及夹具与机床相连接用的紧固螺钉 ,销钉 ,键 和 各 种 手 柄 等 )； 定位基准的选择 由 零 件 图 可 知 ， 有 尺 寸 精 度 要 求 和 表 面 粗 糙 度 要 求 并 应 与 顶 面垂 直。 为 了 保 证 所 钻 的 孔 与 顶 面 垂 直 并 保 证 工 艺 孔 能 在 后 续 的 孔 系加 工 工 序 中 使 各 重 要 支 承 孔 的 加 工 余 量 均 匀。 根 据 基 准 重 合 、 基 准统 一 原 则。 在 选 择 工 艺 孔 的 加 工 定 位 基 准 时 ， 应 尽 量 选 择 上 一 道 工序 即 粗 、 精 铣 箱 体 的 下 表 面 工 序 的 定 位 基 准 ， 以 及 设 计 基 准 作 为 其定 位 基 准。 因 此 加 工 工 艺 孔 的 定 位 基 准 应 选 择 选 用 下 平 面 作 为 定 位基 准 ， 为 了 提 高 加 工 效 率 ， 采 用 硬 质 合 金 镗 刀 对 其 进 行 加 工 ， 准备采用手动夹紧方式夹紧。 定位方式的 分析 确定两定位销的中心距 两 定 位 销 的 中 心 距 的 基 本 尺 寸 应 等 于 工 件 两 定 位 孔 中 心 距 的 平均 尺 寸 ， 其 公 差 一 般 为 lD =(1/3～ 1/5)= lD。 孔 间 距 为 495  mm,则销间距为 497  mm。 确定圆柱销的尺寸 圆 柱 销 直 径 的 基 本 尺 寸 应 等 于 与 之 配 合 的 工 件 孔 的 最 小 极 限 尺寸，其公差取 g6。 定位孔的直径为  mm,则圆柱销的直径为  mm。 确定菱形销的尺寸 由 参 考 文 献 [12]得 b＝ 4mm， 2 LDlDa   =(+)/2=,并 且 定 位 孔 的 直 径 为  mm，则 minX ＝min2Dab ＝（ 2 4 ）/=， 取 菱 形 销 的 公 差 等 级 IT6,即为 ， 所 以 菱 形销的直径为  mm。 第 13 页 共 １ 6 页 定位误差的分析 镗 削 时 ，两 销 定 位 会 对 上 平 面 Ф 5Ф 5Ф 54 的 中 心 线 有 垂直度要求产生定位影 响。 工 件 在 外 力 作 用 下 单 向 移 动 时 ， 工 件 的 定 位 销 中 心 连 线 会 出 现△ β 的转角 tan△ β = LXX 2 max1min2  =[（ +）＋（ ＋ ） ]/2 497 = 此定位方式产生的垂直度误差： tan△ β 105＝ 105 综上所述，此定位方式能够保证零件的加工要求。 切削力的计算 镗 削 时 是 两 相 对 面 同 时 进 行 ， 工 件 主 要 受 到 两 方 面 的 影 响。 一方 面 是 镗 杆 进 给 时 ，可 能 造 成 工 件 沿 镗 杆 进 给 方 向 翻 转 ，另 一 方 面是 镗 刀 旋 转 切 削 时 ，可 能 造 成 工 件 沿 镗 刀 旋 转 方 向 翻 转 ，这 两 方 面影响可能破坏加工精度。 加 工 时 由 于 采 用 镗 双 孔 的 方 式 ， 其 中 一 个 面 上 需 要 加 工 的 孔 的长度更长，所以计算其切削力如下： 由于本道工序主要完成孔的半精镗加工，参 考 文 献 [9]得： 镗削力 HBDfF  镗削力矩 HBfDT  式中： mmD 47     2321872553125531m i nm a xm a x  HBHBHBHB  rmmf  0 . 8 0 . 62 6 2 5 0 . 1 5 2 3 2 3 7 5 5 . 2FN     1 . 9 0 . 8 0 . 61 0 2 5 0 .1 5 2 3 2 2 6 1 7 4T N m m      夹紧力的计算及夹紧方式的确定 夹紧元件和动力装置确定 由 于 减 速 箱 体 的 生 产 量 很 大 ， 采 用 手 动 夹 紧 的 夹 具 结 构 简 单 ，在 生 产 中 的 应 用 也 比 较 广 泛。 因 此 本 道 工 序 夹 具 的 夹 紧 动 力 装 置 采用手动夹紧。 采用手动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁。 本 道 工 序 夹 具 的 夹 紧 元 件 选 用 带 圆 面 压 块 的 压 紧 螺 钉。 旋 紧 螺钉使其产生的力通过圆面压块将工件压紧。 夹紧力的作用点和方向的确定 夹 紧 力 的 作 用 点 在 零 件 的 底 座 的 四 个 角 点 上 ， 应 落 在 定 位 元 件的支承范围内。 夹紧力的方向应朝向主要限位面 夹紧力大小的估算 镗 削 时 ，夹 紧 力 需 要 消 除 切 削 力 造 成 的 两 方 面 的 不 良 影 响。 一方 面 需 要 抵 抗 工 件 沿 镗 杆 进 给 方 向 翻 转 的 力 矩 ，另 一 方 面 ， 需 要 抵抗工件沿镗刀旋转方向翻转的力矩。 第 14 页 共 １ 6 页 本道工序加工工艺孔时，工件的下平面与台价台靠紧。 采用带光 面 压 块 的 压 紧 螺 钉 夹 紧 机 构 夹 紧 ， 该 机 构 主 要 靠 压 紧 螺 钉 夹 紧 ，属于单个普通螺旋夹紧。 根据 参考文献 [11]可查得夹 紧 力 计 算 公 式 ： 0 39。 39。 12()ZQLW r tg r tg    （ ） 由式（ ） 根 据 参 考 文 献 [11]表 1223 可 查 得 点 接 触 的 单 个 普 通螺旋夹紧力： 0 39。 39。 3 5 5 0 18954 ( 3 1 0 9 5 0 )WN（ N） 由 此 可 以 看 出 ：只 要 夹 紧 力 的 力 矩 与 工 件 沿 镗 杆 旋 转 方 向 翻 转的力矩平衡就可以保证加工的稳定性。 实际需要的夹紧力应考虑安全系数， FJ 需 ＝ KFJ 理。 安全系数的计算公式： K= 3210 KKKK 其 中：各安全系数由文献 [12] 表 1 － 8 可得K , K , K , K 则： K= = 实际需要的夹紧力： FJ 需 ＝ 1895＝ 3275（ N） 采 用 机 械 夹 紧 的 方 式 夹 紧 工 件 ， 查 阅 参 考 文 献 [2]选 用 移 动 压板，配以 M10 的螺母施加作用力夹紧工件的。 第 15 页 共 １ 6 页 课程 设计 就要结束 ，想籍次机会感谢三年 以 来 给 我 帮 助 的 所有 老 师 、同 学 、朋 友 ， 你 们 的 友 谊 是 我 人 生 的 财 富 ， 是 我 生 命 中 不可 或 缺 的 一 部 分。 我 的 毕 业 指 导 老 师 夏 宝 林 老 师 ，总 是 以 一 位 长 辈的 风 范 来 容 谅 我 的 无 知 和 冲 动 ，给 我 不 厌 其 烦 的 指 导。 在 此 ，特 向他道声谢谢。 三年充实的生活告诉我，民族需要掌握先进理念、具有国际视野 、熟 悉 具 体 环 境 的 实 战 先 锋 ； 也 告 诉 我 ， 只 有 不 断 经 历 考 验 、挫折 、 甚 至 失 败 ， 才 能 逼 近 我 们 最 终 的 理 想。 生 于 斯 时 ， 长 于 斯 境 ，唯 有 以 双 倍 的 努 力 、十 倍 的 耐 心 、 百 倍 的 豪 情 和 千 倍 的 执 着 来 完 成原赋的使命。 大学生活即将匆匆忙忙地过去，但我却能无悔地说：“我曾经来 过。 ” 大 学 三 年 ， 但 它 给 我 的 影 响 却 不 能 用 时 间 来 衡 量 ， 这 三 年以 来 ，经 历 过 的 所 有 事 ，所 有 人 ，都 将 是 我 以 后 生 活 回 味 的 一 部 分 ，是 我 为 人 处 事 的 指 南 针。 就 要 离 开 学 校 ， 走 上 工 作 的 岗 位 了 ，相 信等 待 我 的 是 一 片 充 满 机 遇 、风 险 与 快 乐 的 土 地 ；也 相 信 我 和 同 仁 们的 事 业 必 将 如 涅 磐 之 凤 、浴 火 之 凰 ；更 加 相 信 ， 不 朽 的 民 族 精 神 终将 引 领 我 们 创 造 新 的 奇 迹。 这 是 我 人 生 历 程 的 又 一 个 起 点 ， 在 这 里祝 福 大 学 里 跟 我 风 雨 同 舟 的 朋 友 们 ， 一 路 走 好 ，未 来 总 会 是 绚 烂 缤纷。 第 16 页 共 １ 6 页 参考文献 .金属机械加工工艺人员手册 .上海：上海科学出版社 .2020 .实用切削手册 .沈 阳 ： 辽 宁 科 学 技 术 出 版 社 .2020 . 曾家驹主编 .机 械 制 造 工 艺 学 . 北 京 ： 机 械 工 业 出 版社 .2020 .金属机械机床 .北 京 ： 机 械 工 业 出 版 社 .2020 .金属切削原理与刀具 .济南 :山 东 大 学 出 版 社 .2020 .公差配合与测量技术 .北 京 ： 机 械 工 业 出。