减速器箱体零件的机械加工工艺设计

减速器箱体零件的机械加工工艺设计内容摘要：

难的材料 单件生产及成批生产 ~ 占用生产面积小，美套设备约需 30~40 平米；铸件机械性能好；便于组织流水生产；铸造延续时间长，铸件可不经加工。 ；壳模铸造 至200 复杂 铁和有色金属 小批至 大量生产 12~14 生产率高，一 个制砂工班产 ~ 外表面余量~；孔余量最小 ~；机械化与自动化；铸件无便于硬皮 确定加工余量 查《金属机械加工工艺人员手册》，查出各加工面的加工余量，并在毛坯图上标出 上箱结合面：  18 输入轴承孔端面：  输入轴承孔：  输出轴承孔端面：  输出轴 承孔：  窥视孔端面：  下箱结合面：  下箱底面：  下箱排油孔端面：  1. 如图 9所示 “减速器箱体”零件材料 HT200，生产类型为大批生产，采用金属型铸造毛坯。 铸造精度 CT8，表 690， P516；铸造斜度 3176。 ，表 679， P510；未注明圆 角半径R3；查书《机械加工工艺设计实用手册》张耀宸主编，航空工业出版社。 铸件加工余量等级 F，表 31， P78；铸件机械加工余量查表 33， P80；铸件尺寸公差查表 36， P84；见书《机械加工余量与公差手册》马贤智主编，中国标准出版社。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 表 4 各表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 加工表面 加工内容 加工余量（ mm） 精度等级 工序尺寸（ mm） 粗糙度 （ um） 工序余量（ mm） 最小 最大 端面 铸件 CT9 177。 铣削 IT8 0114 端面 铸件 CT9 121177。 铣 IT9 0 19 削 端面 铸件 3 CT9 142 铣削 3 IT9 139 3 3 铣面 铸件 3 CT9 139 铣削 3 IT9 136 3 3 端面 铸件 3 CT9 7 铣削 3 IT9 3 3 镗孔 φ 72H7 铸件 6 CT9 66 177。 精镗 IT7 + 半精镗 IT9 + 粗镗 4 IT12 + 镗孔φ62H7 铸件 6 CT9 φ 56177。 精 镗 IT7 + + 半精 IT9  20 镗 粗镗 4 IT12 + 基准的概念和分类及定位基准的选择 零件是由点、线、面结成的，而基准就是零件上用来确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面。 根据基准功用不同，分为设计基准和工艺基准两大类。 设计基准 设计基准是在零件设计图纸上用来确定其他点、线、面的位置的基准。 它是标注设计尺寸的起点。 零件的工艺设计和基准 工艺基准是在工艺过程（加工和装配过程）中所采用的基准。 它包括以下 4种类型。 A工序基准。 工序基准是在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准。 所标注的倍加工面位置尺寸称为工序尺寸。 B 定位基准。 定位基准是在加工中用于工件定位的基准。 作为基准的点、线、面，有时在工件上并不一定实际存在（如孔和轴的轴心线，两平面之间的对称中心面等），在定位时通过有关具体表面体现的，这些表面称为定位基面。 工件以回 转表面（如孔、外圆）定位时，回转表面的轴心线是定位基准，而回转表面就是定位基面，工件以平面定位时，其定位基准与定位基面一致。 C 测量基准。 测量基准是测量工件的形状、位置和尺寸误差时所采用的基准。 D 装配基准。 装配基准是在机器装配时，用来确定零件或部件在产品中的对位置所采用的基准。 （ 1） 定位基准的选择 在机械加工的第一道工序中，只能用毛坯上未经加工的表面作为定位基准。 这种定位基准称为粗基准。 在随后的工序中，用加工的表面做定位基准，则称为 21 精基准。 A粗基准的选择 工件加工 的第一道工序所用基准是粗基准，粗基准选择得正确与否，不但与第一道工序有关，而其还将对该工件加工的全过程产生重大影响。 选择粗基准，一般应遵循以下几项原则。 1 保证零件加工表面相对不加工表面具有一定位置精度的原则。 2 合理分配加工余量的原则 3 便于装夹的原则。 4 粗基准一般不得重复使用的原则。 B 精基准的选择 选择精基准时应从整个工艺过程来考虑如何保证零件的尺寸精度和位置精度，并使装夹方便可靠。 1 基准重合原则。 应尽量选择加工表面的设计基准作为精基准。 2 基准统一原则。 当工件某 一表面作基准定位，可以方便地加工大多数（或全部）其余表面时，应尽早地将这个基准加工出来，并达到一定精度，以后大多数（或全部）工序均匀以它为精度进行加工。 3 互为基准原则。 对某些位置精度要求高的表面，可以采用互为基准、反复加工的方法来保证其位置精度，这就是互为基准的原则。 4 自为基准的原则。 对一些精度要求很高的表面，在精度加工时，为了保证加工精度，要求加工余量小而其均匀，这时可以已经精加工过的表面自身作为定位基准，这就是自为基准的原则。 5 便于装夹原则。 所选择得精度，尤其是主要定位 面，应有足够大的面积和精度，以保证定位基准、可靠。 同时还应使夹紧机构简单、操作方便。 表 5 各部位的工序内容 工件 工序内容 定位基准 上 箱 粗铣箱盖结合面 上箱的凸缘面 钻上箱结合面的螺栓孔 上箱的凸缘面 粗精铣窥视孔面 上箱结合面 钻吊环孔 上箱结合面 22 精铣、细铣上箱结合面 上箱的凸缘面 下 箱 粗铣下箱结合面 下箱底面 粗铣下箱底面 上箱的凸缘面 钻下箱底面螺栓孔 上箱的凸缘面 钻下箱结合面螺栓孔 下箱底面 钻油槽孔、排油孔螺孔 下箱底面 铣 排油孔面、排油孔攻丝 下箱底面 锪油槽孔及结合面螺栓孔 下箱底面 锪下箱底面螺栓孔 下箱结合面 合箱后 粗、精铣轴承孔端面 下箱底面 镗轴承孔面螺孔并攻丝 下箱底面 钻轴承孔端面螺孔并攻丝 下箱底面 （ 2） 基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。 基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。 否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。 （ 1）粗基准的选择。 对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。 而对有若干个不加工 表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。 根据这个基准选择原则，现选取工件底面 1作为粗基准。 因为这个零件是长方体类的零件 ,可以用通用夹具来装夹定位（如台虎钳）。 由于零件属于箱体零件体积较大而且是在上下箱体合箱后，再进行镗孔加工。 所以一定要保证其加工的精度和质量。 从零件我们很容易分析得道要想对零件进行加工必须限止 6 个自由度，我采用一面两孔定位方式，其中以端面 1 和一个固定圆柱销和一个削边销共同定位，其中一面能够限止 3 个自由度 Z X Y ，而一个圆柱销能限止 2 个自由度 X Y ，一个削边销能限止 1 个自由度 Z。 再通过两块压板对 其进行加紧。 这样就能很好的对其进行镗孔加工，尽可能的保证其精度。 （ 2）精基准的选择。 主要应该考虑基准重合的问题。 当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再制定工艺路线的出发点 ,应当是使零件的几何形状 、 尺重复。 23 （ 3） 表面加工方法的选择 选择零件各表面的加工方法，不仅对零件的加工质量有着重大的影响，还对零件的生产率和制造成本有着极大的影响。 在设计工艺路线时，各表面由于精度和表面质量的要求，一般不可能只用一种方法一次加工就能达到要求。 对于主要表面，往往需要经过几次加工，由 粗到精逐步达到要求。 A 表面的形状和尺寸 B 表面的精度与粗糙度 C 工件的材料与热处理 D 工件的整体构形与质量 E 零件的产量与生产类型 F 现场生产条件 （ 3）加工阶段的划分毕业设计论文代做平台 《 580 毕业设计网》 是专业代做团队 也有大量毕业设计成品提供参考 3139476774 3449649974 粗加工阶段；半精加工阶段；精加工阶段；光整加工阶段。 将零件的加工过程划分为几个加工阶段的主要目的如下。 A保证零件加工质量 B有利于及早发现毛坯缺陷并得到及时处理。 C有利于合理利用机床设备。 D便于安排热处理。 （ 4）加工顺序安排 切削加工顺序的安排：先粗后精，先主后次，先面后孔，基面先行。 二．零件的工艺过程 零件制造工艺规程设计原理 零件制造工艺规程的格式和作用 工艺规程是在具体生产条件下说明并规定工艺过程的书面文件。 根据生产过程工艺性质的不同，有毛坯制造、零件加工、热处理、表面处理以及装配等不同的工艺规程。 24 本章主要说明本次设计的减速器箱体工艺设计 一个合理的工艺设计必 须在具体生产条件下保证稳定的生产质量，并使产品生产在最低的成本条件下有最高的生产率。 生产类型不同，所用工艺规程的格式和内容也不相同。 大量生产时，由于工作地点专业化，所用工艺规程要详细的规定各个工序的内容，因为在每一工序中的任何细节如果考虑不当，都可能影响产品的质量和生产的经济效果。 1. 工艺过程路线表第二章也讲到。 它说明了零件加工全部加工过程的工序顺序、名称和主要工艺项目。 路线表是我这次生产技术的准备的依据，并作为编制作业计划组织生产时参考。 2 序卡在第二章论述时也讲到。 它是工作的指导性资料，也是我工 艺过程中最基本的文件它详细的规定了工序加工的内容，包括工位和工步的顺序，以及工序图。 这种卡片是供工人、工艺人员应用。 3 机床调整卡片。 主要用于自动机床、半自动机床和切齿机床等需要复杂调整的工序。 卡片的格式应适用于该机床调整特点，因此各类机床的卡片格式是不同的。 调整卡片是供工人和调整工用的指导文书。 4 检验卡片。 表中列出了检验的对象、进行检验的部位、允许偏差、检验方法和所用的工具等。 这种卡片作为检验人员验收制品的主要文件。 合理的工艺规程总是根据过去的实践经验，并进行科学理论分析和计算，有时还要进行必要 的工艺试验而制定订的。 毕业设计论文代做平台 《 580 毕业设计网》 是专业代做团队 也有大量毕业设计成品提供参考 3139476774 3449649974 从以上的内容可以看出，工艺规程是工厂生产的根本性文件，以优质、高产、低消耗原则以及所采用的工艺方法的具体体现。 合理的工艺规程具有以下大的主要作用： A 它是指导生产的主要技术文件。 B 它是设计加工过程使用的刀、夹、量具和其它工艺装备的根据，同时也是改进生产，对生产过程进一步机械化和自动化，以及新建或扩建机械制造厂的根据。 25 C 它是生产组织管理工作、计划工作的根据。 D 有了工艺规程便于积累、交流和推广行之有效地生产经验。 零件制造工艺规程设计时的内容和步骤 设计工艺规程必须根据产品的对象、生产规模和具体生产条件来进行，为此必须以下列原始资料为依据： 1 零件工作图以及其技术要求。 设计零件加工工艺规程时需要有零件图和零件所属组合的装配图。 零件图是确定零件特征得最基本而详尽的资料。 它应有足够的投影、剖面、正确的尺寸标注，并规定明确的技术要求。 2 生产纲领。 生产纲领决定产品生产规模的大小并决定其生产类型。 在计算零件生产纲 领时，应知道产品的年产量，零件在每一产品内容大的数量，以及需要的备品率和生产中的废品率。 3 现有生产条件和生产设备的资料。 现有生产条件是指本片、车间的设备规格、功能、精度等级，以及设备布局，现有的工艺装备、车间的运输方法，工人、干部的配备，生产组织情况等。 生产设备方面的资料主要指机床说明书、机床制造厂的产品目录和产品样。