典型数控车工零件的数控加工-毕业设计论文word格式

典型数控车工零件的数控加工-毕业设计论文word格式内容摘要：

车加工 工序卡片。 加工工序卡见下页 9 零件名称 非圆轴套 数量 1 工作场地 数控实习车间 日期 零件材料 45钢 尺寸单位 mm 使用设备 工作者 毛坯规格 50 备注 工序 名称 工艺要求 1 坯料 50 2 数控车削 工步 工步内容 刀具号 刀具类型 主轴转速 n／ (r进给量 f／(mm切削深度ap／ 10 ／min) ／r) mm 1 车端面和粗精外圆柱面 T01 90176。 硬质合金车刀 800 2 切槽 T02 切槽刀 500 3 钻孔 T03 手动钻孔 4 粗精车内轮廓 T04 粗 ／精 镗刀 800 5 车内沟槽 T05 硬质合金内槽刀 500 1 6 粗精车螺纹 T06 硬质合金内螺纹刀 500 7 车端面和粗精车外圆柱面 T01 90176。 硬质合金车刀 600 8 粗精车内轮廓 T04 粗精镗刀 600 9 粗精车螺纹 T06 硬质合金内螺纹刀 600 编制 批准 11 .7 刀具的选择 刀具的选择是数控加工中重要的工艺内容之一， 不 仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。 编程时，选刀具通常要考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。 与传统的加工方法相经，数控加工对刀具的要求更高。 不仅要求精度高、刚度高、红硬性好、耐用度高，而且要求尺寸稳定、安装调整方便，能适应高速和大切削用量切削。 选刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。 接合零件轮廓相对还是较复杂，所以具体选刀如下： 数控车加工刀具卡片 见下页 刀具号 刀具名称 用途 刀尖半径 刀尖方位号 备注 T01 外圆车刀 车端面粗车与精车外圆柱面 3 T02 切槽刀 粗车槽 以左刀尖为刀位点，到宽 3mm T03 18 中心钻 钻中心孔 安装于尾座手动钻孔 T04 粗精镗刀 粗精车内 2 12 轮廓 T05 硬质合金内槽刀 车内沟槽 以右刀尖为刀位点，刀宽 T06 硬质合金内螺纹刀 粗精车螺纹 8 切削用量选择 合理选择切削用量的原则是：粗加工是，一般以提高生产率为主，但也考虑经济性和加工成本；精加工进，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性加工成本。 具体数值切削用量包括主轴转速（切削速度）、切削深度或宽度、进给速度（进给量）等。 对于不同的加工方法，需选择不同的切削用量，并应编入程序单内。 背吃刀量的选择 零件轮廓粗车循环时选 ap=2mm，精。