设计“摇臂”零件的机械加工工艺规程及工艺装备年产量为3000件

设计“摇臂”零件的机械加工工艺规程及工艺装备年产量为3000件内容摘要：

查表 《切削手册》得出 98cv m/min，1000 1 0 0 0 9 8 2 5 0 / m in3 .1 4 1 2 5covnrd    查阅机床资料表格 《切削手册》，取机床主轴转速 wn =235r/min，进给量 mf =190mm/r，由 mzwff zn 可知，实际每齿进给量 zf =。 由 1000wondv  可以计算出，实际切削速度为。 （ 5）入切量和超切量：由表 《切削手册》、 od =125mm、宽度约为 100mm 可以知道， 27y mm。 （ 6）切削所用工时：1 160 27t      min。 精铣台阶面 （ 1）确定本次精铣为一次走刀，背吃刀量（切削深度） mm。 （ 2）铣刀直径和齿数：查表 《切削手册》可知， 6pa 深 度mm，宽度 0— 120mm，选择铣刀直径范围为 od =100— 200mm。 再由表 《切削手册》查出切削刀具为YG6 硬质合金端铣刀，选择 od =125mm， z=12 齿。 （ 3）每齿进给量：由于是精铣，查表 《切削手册》可以确定 zf =。 （ 4）切削速度和转速：由（ 3）的每齿进给量 ，查表 《切削手册 》得出 cv 124m/min，1000 10 00 12 4 31 6 / m 4 12 5covnrd    查阅机床资料表格 《切削手册》，取机床主轴转速 wn =300r/min，进给量mf =235mm/r，由 mzwff zn 可知，实际每齿进给量 zf =。 由 1000wondv  可以计算出，实际切削速度为。 （ 5）入切量和超切量：由表 《切削手册》由于是精铣，所以入切量和超切量就等于铣刀直径，即 y =125mm。 （ 6）切削所用工时：2 1 6 0 1 2 5 1 .2 1 3 m in235mlyt f     。 工序 2： 钻、扩、铰 Φ 16H7 的通孔 钻 Φ 6的通孔 （ 1）数据范 围：选择钻头直径为 Φ 6，根据表 《切削手册》查到 f 的取值范围为 — ，再由表 《切削手册》可以知道毛坯硬度为 HBS182—199 的铸铁加工时取 f=， v=14m/min。 所以， 1000 1000 14 194 / m i n23s o vnrd   。 （ 2）机床主轴转速和进给量：按照机床资料表 《切削手册》取 wn =185r/min，进给量 f取。 （ 3）切削速度：实际切削速度为 23 185 6 / m in1000 1000owdnvm     （ 4）入切量和超切量：查阅 《切削手册》可以确定 y =10mm （ 5）切削时间：1 3 0 1 0 0 .2 4 0 m in1 8 5 0 .9wlyt nf      扩孔至 Φ （ 1）数据范围：选择钻头直径为 Φ 专用扩孔钻，根据表 《切削手册》查到 f的取值范围为 —。 （ 2）机床主轴转速和进给量：按照机床 资料表 《切削手册》取 wn =125r/min，进给量 f取。 （ 3）切削速度：实际切削速度为 24 .8 12 5 9. 73 4 / m in10 00 10 00owdnvm     （ 4）入切量和超切量：查阅 《切削手册》可以确定 y =10mm （ 5）切削时间：2 30 10 4 m i n125    铰通孔至 Φ 16H7 （ 1）数据范围：选择铰刀直径为 Φ 16，根据表 《切削手册》查到 f的取值范围为 —。 根据表 《切削手册》查到硬铁 HBS170， pa =对应的数据是 f 取值范围应为 — ， cv 取 4— 8m/min， n 取 —（由 1000cs ovn d计算）。 （ 2）机床主轴转速和进给量 ：按照机床资料表 《切削手册》取 wn =89r/min，进给量 f取。 （ 3）切削速度：实际切削速度为 25 89 / m in1000 1000owdnvm     （ 4）入切量和超切量：查阅 《切削手册》可以确定 y =10mm （ 5）切削时间： 3 30 10 m in89 nf      工序 3： 粗精铣宽度为 8mm 的下平 台 已知加工表面总长为 30mm，宽 30mm，材料是 QT400，所用加工机床选为立式铣床 XA5032。 粗铣宽度为 30mm 的下平台 （ 1）确定本次粗铣为一次走刀，背吃刀量（切削深度） mm。 （ 2）铣刀直径和齿数：查表 《切削手册》可知， pa 4 mm，宽度 0— 60mm，选择铣刀直径为 od =80mm。 再由表 《切削手册》查出切削刀具为 YG6 硬质合金端铣刀，选择 od =80mm， z=10 齿。 （ 3）每齿进给量：查表 《切削手册》可以知道本机床的功率在 5— 10KW，f 0 .1 4 ~ 0 .2 4 /z m m z ，取。 （ 4）切削速度和转速：由（ 3）的每齿进给量 ，查表 《切削手册》得出 cv 110m/min，1000 1 0 0 0 1 1 0 4 3 7 .9 / m in3 .1 4 8 0covnrd    查阅机床资料表格 《切削手册》，取机床主轴转速 wn =475r/min，进给量mf =375mm/r。 由 1000wondv  可以计算出，实际切削速度为。 （ 5）入切量和超切量：由表 《切削手册》、 od =75mm、宽度 20mm 可以知道，8y mm。 （ 6）切削所用工时：1 30 8 m i n375mlyt f     。 精铣宽度为 8mm 的下平台 （ 1）确定本次精铣为一次走刀，背吃刀量（切削深度） mm。 （ 2）铣刀直径和齿数：查表 《切削手册》可知， pa 4 mm，宽度 30mm，选择铣刀直径范围为 od =80mm。 再由表 《切削手册》查出切削刀具为 YG6 硬质合金端铣刀，选择 od =80mm， z=10 齿。 （ 3）每齿进给量：由于是精铣，查表 《切削手册》可以确定 zf =。 （ 4）切削速度和转速：由（ 3）的每齿进给量 ，查表 《切削手册》得出 cv 124m/min，1000 1 0 0 0 1 2 4 4 9 4 / m in3 .1 4 8 0covnrd   。