ca10b转向蜗杆箱机械加工工艺及其夹具设计设计说明书

ca10b转向蜗杆箱机械加工工艺及其夹具设计设计说明书内容摘要：

用机器 砂模铸造 , 毛坯尺寸的确定如下： 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义 上 的加工余量，实际上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 由于本设计规定零件为成批量生产，应该采用调整法加工，因此计算最大与最小余量时应按调整法加工方式予以确定。 1）加工箱体的底平面，根据 参考文献 [8]表 435 和表 437 考虑 3mm，粗加工 2mm到机器砂模铸造的质量和表面的粗糙度要求，精加工 1mm， 2）加工的φ 41，φ 44 孔时，用铣削的方法加工两侧面。 由于侧面的加工 表面有粗糙度的要求  ，而铣削的精度可以满足，故采取分二次的铣削的方式，粗铣削的深度是 2mm，精铣削的深度是 1mm 3）镗传动轴孔时，由于粗糙度要求  ，因此考虑加工余量 3mm。 可 9 一次粗加工 2mm，一次精加工 1mm 就可达到要求。 6）加工 M10 底孔，根据 参考文献 [8]表 423 考虑加工余量 4mm。 可一次钻削加工余量 ，一次攻螺纹 就可达到要求。 7）加工φ 13 孔时，根据 参考文献 [8]表 423 考虑加工余量。 可一次钻削加工余量 ，一次攻螺纹。 8） 加工各小孔 ，粗加工 2mm到机器砂模铸造的质量和表面粗糙度要求，精加工 1mm，可达到要求。 工序：粗、精铣转向蜗杆箱体 粗 ,φ 110 端面 （ 1） 粗铣 φ 110 端面 加工条件： 工件材料： KT37012，铸造。 机床： X52K 立式铣床。 查 参考文献 [7]表 30— 34 刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料： 15YT ， 100D mm ，齿数 8Z ，此为粗齿铣刀。 因其单边余量： Z=2mm 所以铣削深度 pa ： 2pa mm 每齿进给量 fa ：根据参考文献 [3]表 ，取 /fa mm Z 铣削速度 V ：参照参考文献 [7]表 30— 34，取 /V m s。 机床主轴转速 n ： 1000Vn d 式（ ） 式中 V— 铣削速度； d— 刀具直径。 由式 机床主轴转速 n ： 1000 1000 60 254 / m 100Vnrd    按照参考文献 [3]表 300 / minnr 实际铣削速度 v ： 3 .1 4 1 0 0 3 0 0 1 .5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s    进给量 fV ： 0. 12 8 30 0 / 60 4. 8 /ffV a Zn m m s     工作台每分进给量 mf ： 4 .8 / 2 8 8 / m inmff V m m s m m   a ：根据参考文献 [7]表 , 40a mm  （ 2） 精铣 φ 110 端面 10 加工条件： 工件材料： KT37012，铸造。 机床： X52K 立式铣床。 参考文献 [7]表 30— 31 刀具：高速钢三面刃圆盘 铣刀（面铣刀）： 15YT ， 100D mm ，齿数 12，此为细齿铣刀。 精铣该平面的单边余量： Z=1mm 铣削深度 pa ： 1pa mm 每齿进给量 fa ：根据参考文献 [7]表 30— 31，取 /fa mm Z 铣削速度 V ：参照 参考文献 [7]表 30— 31，取 /V m s 机床主轴转速 n ，由式（ ）有： 1000 1000 60 61 / m 100Vnrd    按照参考文献 [7]表 75 /minnr 实际铣削速度 v ： 3 .1 4 1 0 0 7 5 0 .4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s    进给量 fV ，由式（ ）有： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /ffV a Zn m m s     工作台每分进给量 mf ： 2. 25 / 13 5 / m inmff V m m s m m   粗铣的切削工时 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 315l mm ， 刀具切入长度 1l ： 221 0 .5 ( ) (1 ~ 3 )l D D a     220 . 5 (1 0 0 1 0 0 4 0 ) (1 ~ 3 ) 7 mm     刀具切出长度 2l ：取 mml 22  转向蜗杆 次数为 1 机动时间 1jt ： 121 3 1 5 7 2 1 .1 3 m in288j ml l lt f    根据 参考文献 [5]表 可查得铣削的辅助时间 1  精铣的切削工时 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 315l mm 刀具切入长度 1l ：精铣时 1 100l D mm 刀具切出长度 2l ：取 mml 22  转向蜗杆次数为 1 11 机动时间 2jt ： 122 315 100 2 m in135j ml l lt f    根据 参考文献 [5]表 可查得铣削的辅助时间 2  铣下平面的总工时为： t= 1jt + 2jt + 1ft + 2ft =++ += 工序： 粗 ,精车φ 41 孔端成型 加工条件： 工件材料： KT37012，铸造。 机床： CA6140 车床 查 参考文献 [7]表 30— 34 刀具：外圆车刀，材料： 15YT ， 100D mm。 钻头 因其单边余量： Z=2mm 所以车削深度 pa ： 2pa mm 每齿进给量 fa ：根据参考 文献 [3]表 ，取 /fa mm Z 车削速度 V ：参照参考文献 [7]表 30— 34，取 /V m s。 由式 得机床主轴转速 n ： 1000 1000 60 254 / m 100Vnrd    按照参考文献 [3]表 300 / minnr 实际铣削速度 v ： 3 .1 4 1 0 0 3 0 0 1 .5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s    进给量 fV ： 0. 12 8 30 0 / 60 4. 8 /ffV a Zn m m s     工作台每分进给量 mf ： 4 .8 / 2 8 8 / m inmff V m m s m m   a ：根据参考文献 [7]表 , 60a mm  被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 60l mm ， 刀具切入长度 1l ： 221 0 .5 ( ) (1 ~ 3 )l D D a     式（ ） 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 ~ 3 ) 1 1 ~ 1 3 mm     刀具切出长度 2l ：取 mml 22  转向蜗杆次数为 1 （ 2） 粗精车φ 44 孔端成型 机床： CA6140 车床 查 参考文献 [7]表 30— 34 刀具：外圆车刀，材料： 15YT ， 100D mm。 钻头 12 由参考文献 [7]表 30— 31 精车该平面的单边余量： Z=1mm 车削深度 pa ： mm 每齿进给量 fa ：根据 参考文献 [7]表 30— 31，取 /fa mm Z 车削速度 V ：参照 参考文献 [7]表 30— 31，取 /V m s 机床主轴转速 n ，由式（ ）有： 1000 1000 60 61 / m 100Vnrd    按照参考文献 [3]表 75 /minnr 实际车削速度 v ： 3 .1 4 1 0 0 7 5 0 .4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0dnv m s    进给量 fV ，由式（ ）有： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /ffV a Zn m m s     工作台每分进给量 mf ： 2. 25 / 13 5 / m inmff V m m s m m   被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 210l mm 刀具切入长度 1l ：精铣时 1 100l D mm 刀具切出长度 2l ：取 mml 22  转向蜗杆次数为 1 工序：粗镗Φ 72H12 的孔 机床：卧式镗床 618T 刀具：硬质合金镗刀， 镗刀材料： 5YT 切削深度 pa ： mm ，毛坯孔径 0 70d mm。 进给量 f ：根据参考文献表 ，刀杆伸出长度取 mm200 ，切削深度为Fa =。 因此确定进给量 /f mm r。 切削速度 V ：参照参考文献 [3]表 取 2 .4 / 1 4 4 / m inV m s m 机床主轴转速 n ： 1000 1000 144 804. 56 / m 70Vnrd   ， 按照参考文献 [3]表 取 1000 / minnr 实际切削速度 v ： 50 1000 /1000 1000 70dnv m s    工作台每分钟进给量 mf ： 0 . 2 1。