c6136a型车床进给箱设计及箱体工艺方案制造内容摘要:
箱体材料一般选用 HT200~400 的各种牌号的灰铸铁,而最常用的为 HT200。 灰铸铁不仅成本低,而且具有较好的耐磨性、可铸性、可切削性和阻尼特性。 在单件生产或某些简易机床的箱体,为了缩短生产周期和降低成本,可采用钢材焊接结构。 此外,精度要求较高的坐标镗床主轴箱则选用耐磨铸铁。 负荷大的主轴箱也可采用铸钢件。 毛坯的加工余量与生产批量、毛坯尺寸、结构、精度和铸造方法等因素有关。 有关数据可查有关资料及根据具体情况决定。 毛坯铸造时,应防止砂眼和气孔的产生。 为了减少毛坯制造时产生残 余应力,应使箱体壁厚尽量均匀,箱体浇铸后应安排时效或退火工序。 按要求绘制箱体零件图,制定工艺过程卡,工序卡 制定工艺路线 制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状,尺寸精度及位置精度的技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定为大批量生产的条件下,可以考虑采用万能机床以及专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。 除此之外还应C6136A 进给箱毕业设计 10 当考虑经济效果,以便生产成本尽量降低。 工艺路线方案 工序Ⅰ 镗底孔Φ 30mm, 工序Ⅱ 粗,精镗孔Φ 50、Φ 4Φ 38mm 孔, 工序Ⅲ 粗,精镗孔Φ 28Φ、Φ Φ 30mm 孔, 工序Ⅳ 钻Φ 11mm 底孔, 工序Ⅴ 攻螺纹 M12 工序Ⅷ 粗,精铣削图示 A 面 工序Ⅸ 粗,精铣削图示 B 面 工序Ⅹ 钻Φ Φ 3mm 底孔, 工序Ⅺ 铰Φ Φ 3mm, 工序 XII 攻螺纹 M3 工序 VIII 粗铣箱体顶面,精铣箱体顶面 确定切削用量及基本工时 镗底孔 30 机床: 镗床 刀具:查《实用机械加工工艺手册》表 10175,选高速钢直柄镗刀,镗 预制孔到 24mm,所以 直径为 24mm。 进给量 f :根据《机械加工工艺手册》表 ,取 /f mm r 切削速度 V :参照《机械加工工艺手册》表 ,取 /V m s 机床主轴转速 n ,有: C6136A 进给箱毕业设计 11 N=, 按照《机械加工工艺手册》表 ,取 N=800 所以实际切削速度 v: 3. 14 21 .2 47 5 0. 52 /10 00 10 00 60dnv m s 切削工时 被切削层长度 l : 80l mm 刀具切入长度 1l : 1 2 1 .2( 1 ~ 2 ) 1 2 0 1 5 .9 622rdl c tg k c tg m m m m 刀具切出长度 2l : mml 4~12 取 mml 32 走刀次数为 1 机动时间 大约为 所有镗孔计算如上 镗Φ 28Φ、Φ Φ 30mm孔 (1) 镗孔 选用 T68 镗床 根据《机械制造工艺设计手册》表 — 38(41)选取数据 镗刀直径 D = 15mm 切削速度 V = mm 切削深度 ap = 10 mm 进给量 f = mm/r 则主轴转速 n = 1000v/ D = 945 r/min 根据表 — 30 按机床选取 n = 1000 r/min 则实际钻削速度 V = Dn/( 1000 60) = m/s 镗削工时为:按表 — 7 L = 10 mm L1 = mm L2 = 基本时间 tj = L/fn = (10++)/( 1000) = min 按表 — 41 辅助时间 ta = min 按表 — 42 其他时间 tq = min (2) 精镗孔 Φ 28 孔 选用 T68 镗床 C6136A 进给箱毕业设计 12 根据《机械制造工艺设计手册》表 — 53 选取数据 镗刀直径 D = 15mm 切削速度 V = m/s 切削深度 ap = mm 进 给量 f = mm/r 则主轴转速 n =1000v/ D = 203 r/min 根据表 — 30 按机床选取 n = 250 r/min 则实际切削速度 V = Dn/( 1000 60) = m/s 镗削工时为:按表 — 7 L = 10 mm L1 = 3 mm 基本时间 tj=L/fn=(10+3)/( 250)= min 按表 — 41 辅助时间 ta= min 攻螺纹 M12 刀具:钒钢机动丝锥 进给量 f :查《机械加工工艺手册》表 得所加工螺纹孔螺距 mm ,因此进给量 /f mm r 切削速度 V :参照《机械加工工艺手册》表 ,取0 .1 3 3 / 7 .9 8 / m inV m s m 机床主轴转速 n :010 00 10 00 7. 98 31 7. 68 / m in3. 14 8Vnrd ,取350 / minnr 丝锥回转转速 n回 :取 350 / minnr回 被切削层长度 l : mm 刀具切入长度 1l : 1 (1 ~ 3 ) 3 1 . 2 5 3 . 7 5l f m m 刀具切出长度 2l : 2 2 ~ 3 3 1 . 2 5 3 . 7 5l f m m ( ) ,加工数为 2 机动时间 2jt : C6136A 进给箱毕业设计 13 1 2 1 22 9 . 5 3 . 7 5 3 . 7 5 9 . 5 3 . 7 5 3 . 7 52 2 0 . 1 3 m i n1 . 5 3 5 0 1 . 5 3 5 0j l l l l l lt f n f n 回( ) ( ) 本。c6136a型车床进给箱设计及箱体工艺方案制造
相关推荐
够有更高的投资回报率。 这是需要各个方面的综合因素来支撑的,管理模式、经营模式等等对其开发的利润率都有影响,但是,最根本的影响还是在于商业地产所开发的产品定位,这是开发的第一步。 (四)行业相关术语解释 产权证书 产权证书是指 房屋所有权证 和 土地使用权证。 房屋产权证书包括:产权类别、产权比例。 房产坐落地址、产权来源、房屋结构、间数、建筑面积、使用面积、共有数纪要、他项权利纪要和附记
用机器 砂模铸造 , 毛坯尺寸的确定如下: 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差,因此所规定的加工余量其实只是名义 上 的加工余量,实际上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 由于本设计规定零件为成批量生产,应该采用调整法加工,因此计算最大与最小余量时应按调整法加工方式予以确定。 1)加工箱体的底平面,根据 参考文献 [8]表 435 和表 437 考虑 3mm,粗加工
直形 ^现浇砼 C25卵石20mm| 小 计 18 010406001001 现浇混凝土其他构件 现浇老虎窗 小型构件 小 计 序 项目编码 项目 工作内容 综 合 单 价 组 成 (元 ) 综合单价 22 号 名称 人工费 材料费 机械费 管理费 利润 (元) 19 010406001002 散水 坡道 混凝土散水面一次抹光 小 计 20 010412020020 预制空心板 预制空心板
② 磨轮的选择 磨料:黑色炭化硅 粒度: 3646 硬度: ZR1Z1 沈阳理工大学学士学位论文 11 结合剂:陶瓷 结构: 56 ③ 用磨轮端面磨平面的切削用量(表 10239) 工件运动速度 v=815m/min 选 v=10m/min 工作台磨削深度进给量 st= 毫米每行程 st 与工件材料相关的次数为 k= ④ 用磨轮端面磨平面的切削动力(表 10240) 切削动力 N= 千瓦
检测到少许的噪声。 网络中所有的用户终端(双向及非双向网用户)都会通过565MHz 的上行通道向上传递噪声,甚至包括网络干线、支干线、分配网中的各有缘设备、接头等都会向回传通道传递噪声。 这些不同来源的噪声通过 565MHz 的上行通道向光工作站等处汇集,严重时造成汇集处上行通道阻塞,无法上传有效信号,使得双向业务不能正常工作。 根据理论分析加上工作经验得 出,在各种不同的噪声来源中
手柄位置 位置开关 动作 接 触器动 作 电动机 M2转向 传动链搭合 丝杠 工作台方 向 左 ST2 KM3 反转 左右进给丝 杠 向左 中 停止 停止 右 ST1 KM2 正传 左右进给丝 杠 向右 工作台上、下、中、前、后、进给手柄位置及其控制关 手柄位置 位置开关动 作 接触器动 作 电动机 M2转向 传动链搭合 丝杠 工作台运动 方向 上 ST4 KM3 反转 上下进给丝 杠 向 上