ca6140开合螺母的工艺规程及夹具设计

ca6140开合螺母的工艺规程及夹具设计内容摘要：

② 磨轮的选择 磨料：黑色炭化硅 粒度： 3646 硬度： ZR1Z1 沈阳理工大学学士学位论文 11 结合剂：陶瓷 结构： 56 ③ 用磨轮端面磨平面的切削用量（表 10239） 工件运动速度 v=815m/min 选 v=10m/min 工作台磨削深度进给量 st= 毫米每行程 st 与工件材料相关的次数为 k= ④ 用磨轮端面磨平面的切削动力（表 10240） 切削动力 N= 千瓦 切削动力的修正系数 与工件材料有关 K2= ⑤ 用磨轮圆周粗磨平面的切削用量（表 10233） 工作台单行程的进给量 Sb= 毫米每行程 工作台单行程的磨削深度进给量 St= 毫米每行程 St 的修正系数 K1= ⑥ 切削工时 t0lhkTo= 1000vs zt L ：磨削计算长度 矩台用磨轮圆周磨 L=l1+20 矩台用磨轮端面磨 L=l1+DM+10 l1 ：工件磨削面长度 DM ：磨轮直径 h ：加工余量 k：平面磨系数 v：工作台往复运动的速度 St：磨削深度进给量 Z：同时加工的工件数量 沈阳理工大学学士学位论文 12 T01= t02 2 + 3 2 0 + 1 0 0 . 2 1 . 0l h k =1 0 0 0 v s z t 1 0 0 0 0 . 0 6 5 3= T02= t01 3 + 3 2 0 + 1 0 0 . 2 1 . 0l h k =1 0 0 0 v s z t 1 0 0 0 0 . 0 6 5 3= T03= t01 2 6 + 1 0 + 1 0 0 . 2 1 . 0l h k =1 0 0 0 v s z t 1 0 0 0 0 . 0 6 5 3= T= T01 + T02 + T03=++= 工序 Ⅲ 钻Φ 52H7 孔并倒角 45186。 (1) 粗镗第一次至 47mm 选择硬质合金可调节浮动镗刀 B=25， H=12（表 832） 进给量 S=，选 S=（ 1097） v=， n=398r/min（ ） （表 1098） 切削工时 l1=， l2=， l=105（表 119） t=（ Dd1） /2=（ 4740） /2= t0= 12 105 l lsn   =（ ） ① 粗镗第二次至 50mm S=，选 S=（ 1097） v=， n=360r/min（ 6r/min） （表 1098） 切削工时 l1=， l=105（表 119） t=（ Dd1） /2=（ 5047） /2= t0= 12 105 6l l lsn   =（ ） ② 精镗至 52m S=，选 S=（ 1097） v=， n=398r/min（ ） （表 1098） 切削工时 沈阳理工大学学士学位论文 13 l1=， l=105（表 119） t=（ Dd1） /2=（ ） /2= t0= 12 105 l lsn    =（ ） 工序 Ⅳ 钻 2 Φ 12 孔 选择直柄麻花钻（ GB143678） ① 钻到 S=， S=（ 1067） v=28m/min（ ）， n=894r/min（ ） ns=1000v/ 切削工时 l1=， l2=39， l=105（表 1110） t=（ Dd1） /2=（ ） /2= ns=w1000 v 1000 7d 4 11   =（ 816r/min） 按机床选取 nw=800r/s （ ） ∴实际切削速度 v = wwd n 3. 14 11 13 .310 00 10 00  = 切削工时： l1=， l2=， L=20（表 116） t0= 12 20 wl l lns    =（ ） ② 扩孔钻至 S=， S=（ 1075） v=， n=472r/min（表 1076） 按机床选取 nw=460r/min=实际切削速度 wwd n 3. 14 11 .8 5 7. 6710 00 10 00v   =切削工时 沈阳理工大学学士学位论文 14 l1=， l2=， l=20 120 20 wl l lt ns    =（ ） ③ 铰至Φ 12 选用锥柄机用铰刀 D=12（表 834） S= mm/r（ 1081） v=10m/min， n=318r/min（ ）（表 1084） 切削工时 l1=， l2=18， l=20 120 20 wl l lt ns    =（ ） 工序Ⅴ 车端面 ① 粗车至 99mm S=（ ～ ） mm/r （ 1019） 选 s= mm/r V=118m/min（ ） w10 00 v 10 00 1. 97d 3. 14 65sn   =（ 597r/min） 按机床选取 nw=（ 516 r/s） ∴实际切削速度为 wwd n 65 1000v   =（ 105m/min） l=（ 10599） /2=3mm， l1=3， l2=2 ， l3=5（ 114） L=d/2+ l1+ l2 + l3=+3+2+5= t0=（ L/s． n ）． i =（ 179。 ）179。 2=（ ） ② 半精镗至 S=（ ～ ） mm/r （ 1019） 选 s= mm/r V=35m/min（ ） 沈阳理工大学学士学位论文 15 w1000 v 1000 65sn   =（ 171r/min） 按机床选取 nw=（ 150 r/s） ∴实际切削速度为 wwd n 3. 14 65 2. 510 00 10 00v   =（ ） l=， l1=1， l2=1 ， l3=5（ 114） L=d/2+ l1+ l2 + l3=+1+1+5= t0=（ L/s． n ）． i =（ 179。 ）179。 1=（ ） ③ 精车至 97mm S=（ ～ ） mm/r （ 1019） 选 s= mm/r V=35m/min（ ） w1000 v 1000 65sn   =（ 171r/min） 按机床选取 nw=（ 150 r/s） ∴实际切削速度为 wwd n 3. 14 65 2. 510 00 10 00v   =（ ） l=， l1=1， l2=1 ， l3=5（ 114） L=d/2+ l1+ l2 + l3=+1+1+5= t0=（ L/s． n ）． i =（ 179。 ）179。 1=（ ） ④ 倒角 179。 45176。 S=（ ～ ） mm/r （ 1090） 选 s= mm/r v=（ 12～ 25） m/min（ ），选 v=20 m/min= w1000 v 1000 52sn   =（ 121r/min） 按机床选取 nw=120r/min（ 2 r/s） l=， l1=（ 119） 沈阳理工大学学士学位论文 16 tm=（ l+ l1） /nw ． s=（ +） /（ 2179。 ） =（ ） Ⅵ .切断 选用锯片铣刀， D=175mm（ 838），齿数（ 8～ 38） S=（ ～ ） mm/r （ 10142） 选 s= mm/r v=34m/min（ ）， w1000 v 1000 75sn   =（ 144r/min） ∴实际切削速度为 wwd n 3. 14 75 2. 510 00 10 00v   =（ 35m/min） l1=6 ， l2=4mm（ 1112） Sm= Sz178。 Z178。 n=179。 40179。 =3mm 120 83 61 43ml l lt s   =49s（ ） 沈阳理工大学学士学位论文 17 3. 机床夹具设计 机床夹具概论 夹具简介 夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。 在金属切削机床上使用的夹 具统称为机床夹具。 在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等，故机床夹具设计在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。 机床夹具设计是一项重要的技术工作。 机床夹具的概念 在机械制造厂的生产过程中用夹安装工件使之固定在正确的位置上，完成其切削加工、检验、装配、焊接等工作，所使用的工艺装备称为夹具。 机床夹具的功能 在机床上用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位和夹紧。 然而，由于各类机床加工方式的不同，有些机床夹 具还具有一些特殊的功能。 机床夹具的主要功能 定位：确定工件在夹具中占有正确的过程。 定位是通过工件定位基准面与夹具定位元件的定位面接触或配合实现的。 正确的定位可以保证工件加工面的尺寸和位置精度要求。 夹紧：工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。 由于工件在加工时，受到各种力的作用，若不将工件固定，则工件会松动、脱落。 因此，夹紧为工件提供了安全、可靠的加工条件。 沈阳理工大学学士学位论文 18 机床夹具的特殊功能 （ 1） 对刀 调整刀锯切削刃相对工件或夹具的正确位置。 如铣床夹具中的对刀块，它能迅速 地确定铣刀相对于夹具的正确位置。 （ 2） 导向 如钻床夹具中的钻模板和钻套，能迅速地确定钻头的位置，并引导其进行钻削。 导向元件制成模板形式，故钻床夹具常称为钻模。 镗床夹具也具有导向功能。 机床夹具在机械加工中的作用 在机械加工中，使用机床夹具的目的主要有以下六个方面。 然而，在不同的生产条件下，应该与不同的侧重点。 夹具设计时应综合考虑加工的技术要求，以达到预期的效果。 （ 1） 保证加工精度 用夹具装夹工件时，能稳定地保证加工精度，并减少对其它生产条件的依赖性，故在精密加工中广泛地使用加紧厂，并且它还是全面质量管理 的一个重要环节。 夹具能保证加工精度的原因是由于工件在夹具中的位置和夹具对刀具、机床的切削成形运动的位置被确定，所以工件在加工中的正确位置得到保证，从而夹具能满足工件的加工精度要求。 （ 2） 提高劳动生产率 使用夹具后，能使工件迅速地定位和夹紧，并能够显著地缩短辅助时间和基本时间，提高劳动生产率。 （ 3） 改善工人的劳动条件 用夹具装夹工件方便、省力、安全。 当采用气压、液压等夹紧装置时，可减轻工人的劳动强度，保证安全生产。 （ 4） 降低生产成本 在批量生产中使用夹具时，由于劳动生产率的提高和允许使用技术等级较低的工人操作，故 可明显地降低生产成本。 （ 5） 保证工艺纪律 在生产过程中使用夹具，可确保生产周期、生产调度等工艺秩序。 例如，夹具设计往往也是工程技术人员解决高难度零件加工的主要工艺手段之一。 （ 6） 扩大机床工艺范围 这是在生产条件有限的企业中常用的一种技术改造措施。 如在车床上拉削、深孔加工等，也可用夹具装夹以加工较复杂的成形面。 沈阳理工大学学士学位论文 19 机床夹具的组成 机床夹具因被加工工件的加工表面不同或使用机床种类的不同而有各种不同的结构形式，但就机床夹具体结构而言，大致可分为以下几个部分：定位元件、夹紧装置、导向对刀元件、连接元件、 装置 和元件、夹具体。 夹具设计的基本要求 （ 1） 稳定地保证工件的加工技术要求： （ 2） 提高机械加工的劳动条件； （ 3） 结构简单，便于制造和维修： （ 4） 作安全、方便。 机床夹具的分类 （ 1） 按夹具的通用特征分类 这是一种基本的分类方法，主要反映夹具在不同生产类型中的通用特性，故也是选择夹具的主要依据。 目前，我国常用的分类有通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具和自动化生产用夹具等五大类。 （ 2） 按夹具使用的机床分类 这是专用夹具设计所用的分类方法。 如车床、铣床、刨床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、拉床等夹具。 设计专用夹具时 ，机床的类别、组别、型别和主要参数均已确定。 它们不同点是机床的切削成形运动不同，故夹具与机床的连接方式不同。 它们的加工精度要求也不相同。 机床夹具的设计特点和设计要求 机床夹具的设计特点 机床夹具设计与其它装备设计比较，有较大的差别，主要表现在下列五个方面： （ 1） 要有较短的设计和制造周期。 一般没有条件对夹具进行原理性试验和复 杂的计算工作。 （ 2） 夹具的精度一般比工件的精度高 2～ 3 倍。 沈阳理工大学学士学位论文 20 （ 3） 夹具和操作工人的关系特别密切，要求夹具 与生产条件和操作习。