轴套配合件的加工工艺分析数控毕业论文

轴套配合件的加工工艺分析数控毕业论文内容摘要：

9 图 22 （如图 23） 图 23 加工机床的选择 ○1要保证加工零件的技术要求，能加工出合格的产品。 ○2有利于提高生产率。 ○3尽可能降低生产成本即生产费用。 根据毛坯的材料和类型、零件轮廓形状复杂程度、尺寸大小、加工精度、工件数量、现有的生产条件要求。 选用 CAK6140 数控车床 （如图 24）。 图 24 刀具的选择 数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的要求编 江苏畜牧兽医职业技术学院 10 程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则在编程时充分考虑数控加工的特点，能够正确选择刀具及切削用量。 数控车床对刀具提 出了更高的要求 ,不仅要求刀具精度高 ,刚性好 ,耐用度高 ,而且要求安装、调整、刃磨方便 ,断屑及排屑性能好。 在全功能数控车床上 ,可预先安装 8～ 12 把刀具 ,当被加工工件改变后 ,一般不需要更换刀具就能完成工件的全部车削加工 .为了满足要求 ,刀具配备时应注意以下几个问题 . ①在可能的范围内 ,使被加工工件的形状、尺寸标准化 ,从而刀具的种类 ,实现不换刀或少换刀 ,以缩短准备和调整时间 . ②使刀具规格化和通用化 ,以减少刀具的种类 ,便于刀具管理 . ③尽可能草用可转位刀片 ,磨损后只需更换刀片 ,增加了刀具的互换性 . ④在设计或选择刀 具时 ,应尽量采用高效率、断屑及排屑性能好的刀具 . 车床主要用于回转表面的加工 ,如内 /外圆柱面、圆锥面、圆弧面、螺纹、内孔加工等的切削加工。 数控车削常用的车刀一般分为三类 ,即尖形车刀、圆弧车刀和成形车刀。 如下图（ 25）所示为常用车刀的种类、形状和用途 . 图 25 综上分析该零件主要以外圆加工为主。 选择硬质合金车刀，需要 45176。 车刀、80176。 外圆刀、切断刀、螺纹刀、钻头、内孔车刀。 江苏畜牧兽医职业技术学院 11 加工零件为配合件，需要加工内孔，利用如图（ 26）的钻头加工。 钻头直径Φ 20。 图 26 量具的选择 外圆柱和长度用规格为 0～ 150mm 游标卡尺进行测量外圆面、端面的圆跳动用百分表测量，其中圆弧用 R 规测量。 如图（ 27） 游 标卡尺 ： 测量范围： 0150mm： 分度值： 图 27 夹具的选择 夹具用来装夹被加工工件以完成加工过程，同时要保证被加工工件的定位精度，并使装卸尽可能方便、快捷。 数控加工时夹具主要有两大要求：一是夹具应 江苏畜牧兽医职业技术学院 12 具有足够的精度和刚度；二是夹具应有可靠的定位基准。 选用夹具时，通常考虑以下几点： （ 1）尽量选用可调整夹具，组合夹具及其它适用 夹具，避免采用专用夹具，以缩短生产准备时间。 （ 2）在成批生产时，才考虑采用专用夹具，并力求结构简单。 （ 3）装卸工件要迅速方便，以减少机床的停机时间。 （ 4）夹具在机床上安装要准确可靠，以保证工件在正确的位置上加工。 （ 5） 夹具是否使用方便、安全。 夹具的类型 数控车床上的夹具主要有两类：一类用于盘类或短轴类零件，工件毛坯装夹在可调卡爪的卡盘（三爪、四爪）中，由卡盘传动旋转；另一类用于轴类零件，毛坯装在主轴顶尖和尾座顶尖间，工件由主轴上的拨动卡盘传动旋转。 综上所述，三爪卡盘具有自动定心的 特点，加工该零件选用三爪卡盘加工。 冷却液的选择 金属切削过程中，合理选择切削液，可改善工件与刀具之间的摩擦状况，降低切削力和切削温度，减小刀具磨损和工件的热变形，从而可以提高刀具的耐用度、加工效率和加工质量。 切削液的选择应考虑下列几点因素： 具有良好润滑能力的切屑液可减少刀具与工件或切屑间的直接接触，减轻摩擦和粘结，因此，可减少刀具磨损，提高工件表面质量。 具有良好冷却作用的切屑液能从切削区域带走大量切削热，使切削温度降低。 具有良好清洗能力的切屑液可以冲走切削 区域与机床上的细碎切屑和脱落的磨粒，防止划伤已加工表面和导轨。 切削液中加入防锈剂，如亚硝酸钠、磷酸三钠和石油磺酸钡等，可在金属表面形成一层保护膜，起防锈作用。 常用切削液的种类如表所示 常用冷却液 冷却液名称 主要成份 主要作用 江苏畜牧兽医职业技术学院 13 水溶液 水，防锈剂 冷却 乳化液 水、乳化油、乳化剂 冷却、润滑、清洗 切削油 矿物油、动植物油、 复合油 润滑 在加工此轴类零件时根据该工件材料、刀具材料、加工方法、加工要求及。