设计“轴承座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备—毕业设计(论文)

设计“轴承座”零件的机械加工工艺规程及工艺装备—毕业设计(论文)内容摘要：

工序三： 粗铣轴承座的端面，以轴承座的下底面为基准，使用 X6132卧式万能铣床进行加工。 工序四：粗镗及半精镗Ф ， 以内孔轴线为基准，采用镗床专用夹具。 工序五：钻、扩Ф 12 的孔，钻、扩Ф 16 的孔。 采用 Z525立式钻床加专用夹具。 三个工艺方案的比较与分析 方案一：在第一道工序内容多，工序集中，操作方便。 方案二工序分散，方案三在第一道工序时，选择的粗基准为底面，这样不符合粗 基准选择的原则，即不了保证加工面与不加工面的位置要求时，应选择不加工面为粗基准这一原则。 方案一与其相比，在铣完底面后，直接在铣床上铣削底面及顶面，如此，相对来说，装夹次数少，可减少机床数量、操作人员数量和生产面积还可减少生产计划和生产组织工作并能生产率高。 另外，零件的加工要求就整体来说，其精度并不高，若采用工序分散（方案二）法，其加工经济性并不是很好。 但在选择方案的时候，还应考虑工厂的具体条件等因素，如设备，能否借用工、夹、量具等。 故本次设计选择方案一。 根据工序方案一制定出详细的工 序划分如下所示： 毛坯为精铸件，清理后，退火处理，以消除铸件的内应力及改善机械加工性能，在毛坯车间铣削去浇冒口，达到毛坯的技术要求，然后送到机械加工车间来加工。 工序： （ 10） 粗铣底座底面 以轴承座的上表面为粗基准，将毛坯装夹在 X6132 万能卧式铣床上，按照粗加工的余量来进行粗铣毛坯。 （ 11） 精铣底座底面 以粗铣床的基础上，根据实际情况，调整铣床的相关参数，精加工轴承座的 下底面。 （ 12） 粗铣端面 （ 13） 粗铣顶面 （ 14） 镗Φ （ 15） 钻Φ 12 的孔 （ 16） 钻Φ 16 的孔 （ 17） 去毛刺 （ 18） 检验 根据此工序安排，编出机械加工工艺过程卡及工序卡片。 见附表 10：机械加工工艺过程卡；附表 20～ 90；机械加工工序卡。 （三），机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定。 1 .毛坯尺寸的确定，画毛坯图。 轴承座其材料为 HT200。 由于产品的精度要求不高，生产纲领为中批生产，所以毛坯选用砂型铸造。 毛坯铸出后进行退火处理，以消除铸件在铸造过程中产生的内应力。 由文献 （ 1） 表 22，该种铸件的尺寸公差等级为 IT9级。 由文献 （ 1） 表 22，可查出铸件主要尺寸的公差，现将主要毛坯尺寸及公差所示： 主要面尺寸 零件尺寸 总余量 公差 IT 主要面尺寸 零件尺寸 总余量 毛坯尺寸 公差 IT Φ 两端面 85 2+2 9 内孔 Φ 62． 5 4 Φ 9 底面 30 2 9 由此，可绘出其零件的毛坯图（见附图 2） 底面由粗铣和精铣两次加工完成，采用三面刃圆盘铣刀（高速钢），铣刀的规格为Ф 120x15， 机床的型号 „„„ X6132 刀具： YG6 硬质合金端铣刀。 由于铣刀在工作时，是断续切削，刀齿受很大的机械冲击，在选择几 何角度时，应保证刀齿具有足够的强度。 由金属切削原理与刀具可取γ o ＝５ 0 ～λ s ＝ 100 κ r =600 0 =100。 加工要求 粗铣轴承座的下 底面。 b) 确定加工余量 由毛坯图可知：总加工余量为 2mm，文献 )2( 表 830 可知精加工余量为 1mm，由于两脚底面较小，根据实际情况，调整为 ，故其粗加工余量为 ()=。 b） 确定每齿进给量 由《切削加工简明实用手册》表 895 ，取每齿粗铣的进给量为,取精加工每齿的进给量为 ，精铣走刀一次 ap=。 c)计算切削用量 由表 856，取粗铣、精铣的主轴转速分别为 150r/min 和300r/min，由前面选择的刀具直径Ф 120mm，故相应的切削速度分别为： V粗 =dn/1000= 1000150120 x =V精 =dn/1000=1000300120 xm/min=113m/min d) 校核该机床功率（只需校核粗加工即可）。 由文献 )2( 表 得切削功率为 Pm = pa ZnK mp 取 Z=16 n=60150= 而 K mp =Kv KF2 由文献 )2( 表 可知 Kv =1 KF2=1 故K mp =1 故 mp = 510 x x x = 其所消耗量功率远小于机床功率，故可用。 两端面的加工由铣削来完成，此时，刀具： YG6 硬质合金端铣刀 ，刀具 不变，机床不变。 工序单边总余量由毛坯图与零件图可知为２ mm，由于本工序为粗加工，尺寸精度和表面质量可不考虑，从而可采用不对称端铣，以提高进给量提高加工效率。 由表 895 可得： pa =2mm f=2mm/r 由文献 )2( 表 856可得 n=600r/min 则就可确定相应的切削的速度：故 V=1000dn = 1000600120 x = 12 顶面的加工 顶面的加工由铣削来完成，工序余量为 2mm 由文献 )2( 表 895 可得pa =3mm 且上表面精度要求不高，故上表面可一次性加工完成。 由于上表面较小，可采用端铣刀加工，但是增加了换刀时间，降低了效率。 故刀具仍可用刀具刀具直径为Ф 120的 YG6硬质合金 面 铣刀。 可取f=)2( 表 856 可取 n=600r/min 则相应的切削速度V=1000dn=1000600120 x=  内孔 由零件图及毛坯图知，加工总余量为４ mm，由于精度要求，须粗镗和半精镗各一次。 由文献 )2( 表 886，粗加工时，取进给量F=， pa =1mm,F=。 由表887 查得粗镗Ф V粗 =V精 =1000 = x =n精 = dv1000 = x 12孔 该孔可选由高速钢钻头钻出底孔后，再由扩孔钻钻出。 由文献 )2(表 881得扩孔时的余量为３ mm，根据实际情况可取为 2mm,故钻孔的余量为 Z钻 =122=10mm 钻孔工序尺寸及公差为Ф  拉孔工序尺寸及公差为Ф12H9(  ) 由文献 )2( 表 869,钻孔的 进给量 f=，由文献 )2( 表 871 求得钻孔时的切削速度 v=－７９知扩孔的进给量为 由此算出转速为： n= Dv1000 = 10211000xx =按钻床的实际转速取 n=600r/min，则实际切削速度为：v= dn/1000==由表 878得 F=CFdx0 Ffy FKF = xf xKf M=Cmdx0 mfym Km x103 = x Km x03 因为加工灰铸铁时 KM =Kf 由文献 )3( 表 878，可查的 Kf =1，故F= x1= M= x1x103 = 它们均小于机床所能提供的进给率和扭转力矩 ,故机床刚度足够。 16的孔 该孔先由高速钢钻头钻出底孔后，再由圆孔拉刀拉出。 由文献 )3(表 824拉孔时的余量为 ，故 Z钻 = 2  = 钻孔：工序尺寸及公差为Ф  拉孔：工序尺寸及公差为Ф 16 H9（  ） 由文献 )3( 表 869 取钻孔的进给量 F=)3( 表871 求得钻孔时的切削速度为 V=转速为： n= dv1000 = x =。 按钻床的实际转速为480r/min。 则实际切削速度为 V=1000dn = xx =。 由表 878得 F= xKf M= xf xKm x103 因为加工灰铸造铁时， Km = Kf 由 878可查得 Kf =1 故 F= x1= M= x1x103 = 它们均小于机床所能提供的进给率和扭转力矩，故机床刚度足够。 根据设计要求，只计算一道工序的工时 ， 下面计算加工Ф 12 孔的工时定额。 （２） 机动时间 由文献《机械加工工艺手册》表 ：t=fnlll 21 式中 l1 =2D cotKy +(1～２ ) l2 =１～４，钻盲孔时， l2 ＝ 0 l=30 l2 =2 f= n=600 l1 =212 cot(2118 )+= 因此， t= x  = 所以 tb =4t= (２ )辅助时间 由机械加工工艺手册表 确定 开停车 升降钻杆 主轴运转 清除铁屑 卡尺测量 装卸工件时间由机械加工工艺手册表 取１ min 故辅助时间 ta =(+++++1)= (3)作业时间 Ｔ B ＝ ta ＋ tb ＝（１ .１９＋０ .824） = （ 4）常量工作场地时间 Ts 由机械制造工艺学取  ＝３％则 Ts ＝ＴB x =%=。 （５）休息与生理需要时间Ｔ r 由机械制造工艺学取  ＝３％则Ｔ r ＝Ｔ B x =。 （６）准备与终结时间Ｔ e 由机械加 工工艺手册可知表 取部分时间为 简单件 26min 深度定位 使用钻模式 6min 由设计给定 5000件，则 Te /n=(26++6)/5000=。 （ 7） 单件时间 Ｔ p ＝ ta ＋ tb ＋ Ts ＋ Tr ＝２ .134min （ 8） 单件计算时间 Ｔ c ＝Ｔ p ＋ Te /n＝。 五：工装设计分析提设计任务书 ； 从前述的基准选择的分析及制定的工艺规程和工序卡。 选择几个工序的工艺装备提出“专用工艺装备设计任务书”以便交给工装设计人员进行设计。 六：小结 通过这次课程设计使我进一步的理解了所学的理论知识及具体运用了这些知识。 通过这 次课程设计，使自己对工艺人员所从事的工作有了亲身的体验，学会了查图表、资料、手册等工具书。 通过实例对工艺规程的编制。 和切削用量的选择计算等做了一次练习。 总之，通过这次课程设计使我受益非浅，为我今后的学习及工作打下了坚实而良好的基础。 在此，忠心感谢各位老师的帮助和指导。 七．主要参考文献 1．公差配合与测量技术 „„„„„„„„ 机械工业出版社 2. 切削加工简明实用手册 „„„„„„„ 化学工业出版社 3. 机床制造工 艺与夹具 „„„„„„„„ 机械工业出版社 4. 金属切削原理与刀具 „„„„„„„„ 机械工业出版社 5. 机械加工工艺手册 „„„„„„„„„ 北京出版社 6. 机械制造工艺学 „„„„„„„„„„ 机械工业出版 以下内容 如不需要请下载后直接删除此部分不影响使用 全套设计包括 开题报告 ,装配图 ,零件图 ,设计说明书（论文） ,答辩 PPT 等 .欢迎朋友选购 .均为电子版 (图纸 CAD,说明书 WROD) 咨询购买请联系 :584230580 欢迎前来咨询 本站 拥有 通过答辩的 机械 数控模具类 毕业设计 10000 于套 ,题目一一列出比较麻烦， 为了更好的 帮 您找到合适题目，请联系本站 客服 ： 584230580， 全程淘宝交易安全放心，先论文后付款，。 垃圾论文我这从来不卖。 要的是质量。 价钱最低质量最好，把您的风险降到最低，让您无后顾之忧，选择我们绝不后悔，保证您用最低的价钱买到质量最好的论文。 全套设计 包括 :开题报告 , 论文 ,CAD 图纸 , 答辩 PPT,欢迎朋友 咨询 选购 如需此设计的全套内容请联系客服 :584230580 全程淘宝交易安全放心，先论文后付款，价钱最低质量最好 开题报告 +论文＋ CAD 装配图 +CAD 零件图 ＋ PPT 答辨稿 :584230580 容摘要： 本文根据我 国从 1989年到 2020年的农业相关数据和资料，采用计量经济学的原理和方法，对影响农民收入的因素作出分析和验证。 依照经济学原理和我国的实际情况，选取农民人均年纯收入作为应变量，国家的农业税收，农业贷款等七大因素作为解释因素（不全为解释变量），做回归分析，得出一些结论，也。