蜗轮箱体的机械加工工艺规程及夹具设计钻m12-6h说明书

蜗轮箱体的机械加工工艺规程及夹具设计钻m12-6h说明书内容摘要：

铣前后Φ 65 的凸台面 080 铣Φ 36 凸台面 090 钻扩绞Φ 18H7 孔 ,孔口倒角 1X45176。 0100 粗镗Φ 74孔、孔口倒角 176。 ，粗镗Φ 132孔 0110 精铣Φ 98凸台的左侧面和工件的左侧面 后精加工 0120 精镗Φ 74H7 孔和Φ 132H8 的孔 0130 钻 M126H螺纹底孔，孔口倒角 2X45176。 ，攻螺纹 M126H 后加工孔 0140 钻 4M107H 螺纹底孔，攻螺纹 4M107H 0150 钻 4M8H7 螺纹底孔，攻螺纹 4M107H 0160 检验 0170 入库 四 川职业技术学院毕业设计说明书 第 14 页共 27 页 14 5 选择加工设备及刀具、夹具、量具 由于生产类型为中 批量，故加工设备以通用机床为主，辅以少量专用机床，其生产方式以通用机床专用夹具 为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成 . 选择加工设备与工艺设备 选择夹具 本零件除 铣 ，镗 及钻孔等工序需要专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可。 选择刀具，根据不同的工序选择刀具 d=60mm，齿数 z=10，及直径为 d=50mm，齿数 z=8 及切槽刀直径 d=6mm。 32mm 的孔选用锥柄麻花钻。 10mm 和钻、半精铰φ 16mm 的孔。 倒角 45176。 ，选用专用刀具。 10mm 孔和φ 16mm 的基准面并钻孔。 刀具：选择高速钢麻花钻， do=φ 10mm，钻头采用双头刃磨法，后角 0 ＝ 120176。 ， 45 度车刀。 M86H 用锥柄阶梯麻花钻，机用丝锥。 R3 选用专用拉刀。 选择量具 本零件属于成批生产，一般情况下尽量采用通用量具。 根据零件的表面的精度要求，尺寸和形状特点，参考相关资料，选择如下： 用分度值为 的游标长尺测量，以及读数值为 测量范围100mm～ 125mm 的外径千分尺。 因为孔的加工精度介于 IT7～ IT9 之间，可选用读数值 测量范围50mm～ 125mm 的内径千分尺即可。 四 川职业技术学院毕业设计说明书 第 15 页共 27 页 15 确定工序尺寸 面的加工（所有面） 根据加工长度的为 60mm，毛坯的余量为 3mm，粗加工的量为 2mm。 根据《机械工艺手册》表 加工的长度的为 60mm、加工的宽度为 60mm，经粗加工后的加工余量为。 对精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。 孔的加工 1. φ 132mm. 毛坯为空 心，通孔，孔内要求精度介于 IT7～ IT8 之间。 查《机械工艺手册》表。 粗镗 ：φ 2z= 精镗 ：φ 132H8 2. φ 74mm. 毛坯为 空 心， 通 孔，孔内要求精度介于 IT7～ IT8 之间。 查《机械工艺手册》表 确定工序尺寸及余量。 粗镗 ：φ 73mm 2z= 精镗 ：φ 74H8 3. φ 18H7mm 的孔 毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于 IT6～ IT7之间。 查《机械工艺手册》表。 钻孔：φ 16mm 2z=2mm 粗铰：φ 2z= 精铰：φ 18H7 4. 钻 4Φ 锪平Φ 24的孔 毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于 IT8～ IT9 之间。 查《机械工艺 手册》表。 钻孔： 4φ 2z= 扩孔： 4φ 2z= 铰 孔 ： 4φ 锪平 : 4φ 24mm 5. 钻 M126H 螺纹底孔，孔口倒角 2X45176。 ，攻螺纹 M126H 毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于 IT8～ IT9之间。 查《机械工艺 四 川职业技术学院毕业设计说明书 第 16 页共 27 页 16 手册》表。 钻孔： Φ 2z= 孔口倒角 ： 2X45176。 攻丝 : M126H 6. 钻 4M107H 螺纹底孔，攻螺纹 4M107H 毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于 IT8～ IT9 之间。 查《机械工艺 手册》表。 钻孔：φ 2z= 攻丝 ： M10 7. 钻 4M8H7 螺纹底孔，攻螺纹 4M107H 毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于 IT8～ IT9 之间。 查《机械工艺 手册》表。 钻孔： 4φ 2z= 攻丝 ： 4M87H 6 确定切削用量 工序 10 切削用量 本工序为铣 底 面。 已知工件材料为 HT200，选择 硬质合金 端面 铣刀直径D=200mm，齿数 z=10。 根据资料选择铣刀的基本形状 ,B=63mm， d=60mm，已知铣削宽度 ae =60mm，铣削深度 aP =3mm 故机床选用 X62W 卧式铣床。 fZ 根据资料所知， X62W 型卧式铣床 ，工艺系统刚性为中等。 查得每齿进给量 fZ =、现取 fZ =。 根据资料所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为 ，铣刀直径D=200mm，耐用度 T=300min。 根据资料所知， 依据铣刀直径 D=200mm，齿数 z=10，铣削深度 aP =3mm，耐用度 T=300min 时查参考文献〔 1〕表 取 主轴转速 n=150r/min,故相应的切削速度为： Vc =1000Dn Vc= 1000  =四 川职业技术学院毕业设计说明书 第 17 页共 27 页 17 参考文献〔 1〕表 ,得切削功率 mP 为 : pmezpm zn kafaP 6 7  取 z=10 个齿， n=150/60=， ea =60mm， pa =3mm， zf =， pmk =1 将他们带入 式中得：  mP  kw 又由文献 〔 1〕表 得机床功率为 ，若取效率为 ，则=＞ 故机床功率足够。 工序 20 切削用量 本工序为 钻 4φ 4φ 24 的沉头孔。 选择高速钢圆柱铣刀直径 d=50mm，齿数 z=8。 已知铣削宽度 ae =，铣削深度 aP =35mm 故机床选用 XA6132 卧式铣床。 fZ 根据资料所知，查得每齿进给量 fZ =～ 、现取 fZ =。 根据资料所知，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为 ，耐用度T=180min。 进给量 fzc 根据资料所知，依据上述参数，查取 Vc＝ 73mm/s， n=350r/min,Vf=390mm/s。 根据 XA6132 型立式铣床 主轴转速表查取， nc=150r/min,Vfc=350mm/s。 则实际切削： Vc = 10000 d Vc= 1000  = 实际进给量： fzc=znvccf fzc= 10150350 = 依据上道工序校验的方法，根据 资料所知 ， 切削功率的修正系数 kmpc =1，则 Pcc = ， Pct = kw， Pcm = 可知 机床功率能够满足要求。 四 川职业技术学院毕业设计说明书 第 18 页共 27 页 18 工序 30 和工序 80 切削用量 工序 30为 粗铣Φ 98 的左右侧面和工件的左侧面 ， 工序 80精铣Φ 98 凸台的左侧面和工件的左侧面， 所选刀具为高速钢 端面 铣刀其 直径为 D=100mm，齿数z=10。 齿 进给量 fZ 根据资料 ， 查得 粗铣和精铣 每齿进给量 fz=～ ，现取fz=。 根据资料，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为 ，耐用度 T=130min。 每齿 进给量 fzc 根据资料所知，依据上述参数，查取 Vc ＝ 85mm/s ，n=425r/min,Vf=438mm/s。 根据 X62W 型 卧 式铣床 主轴转速表查取， nc=255r/min,Vfc=300mm/s。 则实际切削： Vc =1000cDn Vc= 1000  = 参考文献〔 1〕表 ,得切削功率 mP 为 : pmezpm zn kafaP 6 7  取 z=10 个齿， n=255/60=， ea =100mm， pa =， zf =，pmk =1 将他们带入式中得：  mP  kw 又由文献 〔 1〕表 得机床功率为 ，若取效率为 ，则=＞ 故机床功率足够。 工序 40 切削用量 本工序为 铣前后Φ 65 的凸台面。 所选刀具为 端面 铣刀，铣刀直径 D=80mm，根据资料选择铣刀的基本形状 d=27mm， L=36mm,Z=10，已知铣削宽度 ae =65mm，四 川职业技术学院毕业设计说明书 第 19 页共 27 页 19 铣削深度 aP =3mm故机床选用 X62W 卧式铣床。 fZ 根据资料所知，用 端面 铣刀加工铸铁，查得每齿进给量 fZ =～、现取 fZ =。 根据资料所知，用 端面 铣刀加工铸铁，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为，耐用度 T=120min。 进给量 fzc 根据资料所知，依据铣刀直径 D=80mm，铣削宽度 ae =65mm，铣削深度 aP =3mm，耐用度 T=120min 时。 根据 X62W 型 卧 式铣床 主轴转速表查取， nc=300r/min。 则实际切削： Vc =1000cDn Vc= 1000  = 参考文献〔 1〕表 ,得切削功率 mP 为 : pmezpm zn kafaP 6 7  取 z=10 个齿， n=300/60=5r/s， ea =80mm， pa =3mm， zf =， pmk =1 将他们带入式中得：  mP  kw 又由文献 〔 1〕表 得机床功率为 ，若取效率为 ，则=＜ 故 重新选择主轴转速为 235r/min,则 : Vc =1000cDn = 1000  =59m/min 将其带入公式得 :。