莲花湖路主线桥现浇箱梁专项方案(支架法)

莲花湖路主线桥现浇箱梁专项方案(支架法)内容摘要：

，发现支架有异常时必须立即停止加载并采取相应措施。 2． 支架安装注意事项 A、为防止杆件滑脱，各种杆件伸出扣件的端头均大于 10cm； B、在立杆安装过程中，应随时校正立杆垂直偏差，垂直偏差应控制在支架高度的 1/200 以内，水平偏差控制在 5cm 以内，立杆间接头扣件应使两端立杆在扣件内长度相等； C、顶托丝杆伸入立杆内的长度不小于 20cm，以确保在浇注混凝土过程中，顶托丝杆与立杆之间连接 不致出现局部失稳； D、顺桥向、横桥向剪刀撑应按设计要求安放，并与立杆可靠连接。 E、支架使用规定 ①严禁上架人员在架面上奔跑、退行。 ②严禁在架上戏闹或坐在栏杆上等不安全处休息； ③严禁攀援支架上下，发现异常情况时，架上人员应立即撤离； ④支架上垃圾应及时清除，以减轻自重。 F、支架使用中应定期检查下列项目： ①是否松动； ②立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求； ③安全防护措施是否符合要求； ④是否超载。 支架安全措施 1）禁止任意改变构架结构及其尺寸； 2）禁止架体倾斜或连接点松驰； 20 3）禁 止不按规定的程序和要求进行搭设和拆除作业； 4）搭拆作业中应采取安全防护措施，设置防护和使用防护用品； 5）禁止随意增加上架的人员和材料，引起超载； 6）禁止在架面上任意采取加高措施，增加荷载或加高部分无可靠固定； 7）将模板支架、缆风绳、泵送混凝土输送管等固定在支架上，严禁悬挂起重设备； 8）不得在架上搬运重物； 9）不得在六级以上大风、雷雨和雪天下继续施工； 10）搭拆支架时，地面应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内； 11）支架搭拆时应制止和杜绝违章指挥、违章作业； 12）拆下的杆件以 安全方式运下，集中堆码整齐。 13）搭设支架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。 支架的维护与管理 1）支架使用完毕后要及时回收构件、零件，并分类堆放，堆放地点要求场地平坦，排水良好， 下 垫 上 盖。 2）建立健全管理制度，加强管理， 确保支架完好的投入使用。 3）支架搭设人员持证上岗。 支座安装 支座采用盆式橡胶支座，安装支座前复测桥墩中心距离及支承垫石高程，锚栓孔位置及深度要符合设计要求 ， 支座与支 座 垫石间间密贴、无缝隙。 支座四角高差不大于 2mm。 支座水平偏差不得大于 2mm。 支座位置，在模 板安装前详细检查，检查的内容有：纵、横向位置、平整度，同一支座板的四角高差，四个支座板相对高差。 1． 检查支座垫石及相关检验批。 （ 1） 、支座垫石尺寸及外观符合规范要求； （ 2） 、支座垫石顶面高程控制在 0～ 3mm 偏差内， 边跨 两支 座 垫石顶面高差允许偏差 3mm； （ 3） 、预留锚栓孔直径为锚栓直径加 20200 mm，深度为锚栓长度加 20200 mm；锚栓孔中心及对角线位置偏差不得超过 10mm。 （ 4） 、凿毛垫石表面混凝土，清除垫石面、支座锚栓孔内的水、石块及其它杂物。 （ 5） 、检查支座生产合格证书及检验合格证书，并按要求将支座吊装就位，吊装前检查支 21 座连接状况是否正常，但不得任意松动上、下支座连接螺栓。 （ 6） 支座 安装后 采用环氧砂浆 或专用支座灌浆剂 灌注 锚栓孔。 （ 7） 、将成品环氧砂浆 或支座灌浆剂 搅拌均匀，按纵横轴线检查螺栓预留孔位置及尺寸，无误后将螺栓放入预留孔内，调整好标高及垂直度后灌注 灌浆材料 ， 要 保 证 支 座锚栓孔内 饱满。 2． 支座技术检验标准 （ 1） 、支座中心线与墩台十字线的纵向错动量≤ 20mm，横向 错动量≤ 15mm。 （ 2） 、支座板每块板边缘高差≤ 1mm。 （ 3） 、支座螺栓中心位置偏差≤ 2mm，且垂直于梁底板。 （ 4） 、同一端两支座横向中心线间的相对错位≤ 5mm。 （ 5） 、支座顶面相对高差 2mm。 （ 6） 、同一端两支座纵向中心线间的距离：误差与桥梁中心线对称 +30mm、 10mm；误差与桥梁设计中心线不对称 +15mm、 10mm。 3． 支座安装流程图 钢筋加工与安装 在支架预压卸载后，清理箱梁底板，在底模上标定桥梁中心轴线，对箱梁的平面位置进行放样，在底模上标 出腹板侧模、内模板、钢筋骨架位置线，准备进行钢筋安装。 1） 安装绑扎箱梁底板下层钢筋网； 2）安装腹板钢筋骨架和钢筋； 3）安装横隔 梁 钢筋骨架和钢筋； 4）安装和绑扎箱梁底板上层钢筋网及侧角钢筋； 5）安装和绑扎顶板上下层钢筋网、侧角钢筋和护栏、伸缩缝等预埋件。 支撑垫石检查及凿毛 支座检查及吊装就位 支座灌浆 施工前的人、机、料准备 养护 22 1）钢筋加工尺寸和型号必须按设计图纸进行验收。 2）钢筋按图纸所示的形状进行弯曲，并且均要冷弯。 3）主筋的弯曲及标准弯钩要按图纸规定加工。 箍筋的端部按图纸规定设置弯钩。 4）钢筋焊接采 用双面搭接焊，搭接长度为 5d。 两节搭接焊的钢筋按焊接长度向两个相反方向搬弯，使两节被焊钢筋的中心相一致。 5） II 级钢筋焊接时采用 502 型电焊条。 钢筋焊接后各项指标必须达到规范和设计要求。 在接头清渣后逐个进行量测。 焊缝表面应饱满、平整，不得有烧伤、焊瘤、裂纹等。 钢筋绑扎采用 22号钢丝，绑扎前要与加工的钢筋半成品对号入座。 箍筋与受力钢筋垂直设置。 钢筋绑扎过程中，用临时框架加以固定，增加钢筋骨架整体稳定性，钢筋骨架基本成型后，为了确保钢筋在混凝土中有一定厚度的保护层，用砼垫块呈有序布置在钢筋骨架两侧。 钢筋 施工要点 1． 原材料要求： 1） 使用经检验合格产品； 存放时避免钢筋受到机械损伤，防止表面生锈。 钢筋存放设置统一格式的标志牌，标明名称、厂家、规格、出厂日期、进场时间。 2） 钢筋表面的油渍、漆渍、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净； 3） 表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。 2． 钢筋的加工应符合下列规定： 1） 受拉热轧光圆钢筋的末端应作成 180176。 的半圆形弯钩，其弯曲直径 d不得小于钢筋直径的 倍，钩端的直线段长度不应小于 3d。 2） 受拉热轧带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩，直钩的弯曲直径不得小于钢筋 直径的 5倍，钩端的直线段长度不应小于 3d。 3） 弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的 10 倍（ HPB235）或 12倍（ HRB400）。 4） 用 HPB235 钢筋制成的箍筋，其末端应作不小于 90176。 的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应作 135176。 或 180176。 的弯钩；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的 倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的 5 倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的 10倍。 5） 制作要求：钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。 钢筋弯曲点处不得有裂缝。 6） 盘圆筋和弯曲钢筋，采用冷拉方法调直时， HPB235 钢筋的冷拉率不宜大于 2%； HRB400钢筋冷拉率不宜大于 1%。 23 7） 钢筋应按图所示的形状进行弯曲，除监理工程师另有许可外，所有钢筋均应冷弯，钢筋的弯曲半径应按图纸及施工规范、验收标准规定进行弯曲。 8） 钢筋焊接：主筋钢筋采用双面搭接焊，搭接长度按 5d 控制。 同截面钢筋接头在构件的受拉区，不得超过 25％，在受压区不得超过 50％。 当施工中分不清受拉区或受压区时，接头设置应按受拉区的规定办理。 3． 钢筋加工及安装应注意以下事项： 1） 钢筋在场内必须按不同钢种、等级 、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。 钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈。 2） 钢筋在加工场内集中制作，运至现场安装。 3） 钢筋保护层采用提前预制与主梁等标号的砼垫块，保护层的厚度要符合设计要求。 4） 在钢筋安装过程中，及时对设计的预留孔道及预埋件进行设置，设置位置要正确、固定牢固。 5） 钢筋骨架焊接采用分层调焊法，即从骨架中心向两端对称、错开焊接，先焊骨架下部，后焊骨架上部。 钢筋焊接要调整好电焊机的电流量，防止电流量过大或操作不当造成咬筋现象。 钢筋焊接采用双面焊，当双面焊不具备施工条件时，采用单面焊 接。 钢筋焊接完毕后，将焊渣全部敲除掉。 钢筋焊接完成后自检合格后，报请监理工程师检验合格后，方可进行下道工序施工。 6） 钢筋安装位置与预应力管道或锚 固 位置发生冲突时，应适当调整钢筋位置，确保预应力构件位置符合设计要求。 焊接钢筋时应避免钢绞线和波纹管道被电焊烧伤，防止造成张拉断裂和管道被混凝土堵塞而无法进行压浆。 钢筋加工安装完毕，经自检合格报请监理工程师抽检合格后，方可进行下道工序施工。 、预 留 孔施工 永久性预埋件（防撞护栏、伸缩缝等）、预留孔（泄水孔、人孔、通气孔等）必须严格按照设计要求 进行施工。 箱顶板每箱室在 桥跨 L/8~L/4 位置要预留人孔，人孔 预留按设计文件要求，顺桥向不大于 1m，横桥向不大于。 侧模、内模安装 根据施工设计图纸，对定位钢筋进行标示，以准确确定模板位置，侧模板采用 厚竹胶板做面板，板外侧为 10179。 10cm 方木，间距为 30cm；腹板内膜支立时，拟定在箱梁 L/8～ L/4 跨范围内的 顶板布置施工孔洞，以进行内膜支立、拆除等，施工时起到通风作用，施工孔洞的尺寸为 （横桥向）179。 1m（顺桥向）；内箱骨架使用 10179。 10cm 方木，水平 间距 30cm，采用钢管加 24 顶托对顶加固，在外侧模下布置脚手钢管与碗扣支架相边斜向上顶外侧模板下方木，侧向顶杆伸入碗扣支架不少于 2排，同时在顶杆通过的碗扣支架立杆上反向向下布置反力杆，反力杆反向伸入箱梁底部立杆不少于 2排，反力杆与所有相交立杆均采用扣件锁扣，内顶模采用钢管脚手作为顶板支撑，应注意使内模顶板支立钢管与碗扣支架立杆位于同轴线。 安装内模前，在箱梁每一箱室设 1个直径 10cm 泄水孔，位于底板最低处，底、腹板上顺桥向每 5m 设一个直径 5cm 通风孔，底、腹板气孔错开布置。 采用内撑外拉。 箱梁内的腹板间纵横向采用Ф 48179。 钢管顶撑；外侧模一是通过生根于支架的外侧支架加顶托固定，二是通过顶部、底部设拉杆拉接固定，顶部、底部拉杆采用螺纹钢筋拉接，上下形成封闭整体。 模板制作安装注意事项 1)模板安装前，必须 清理 干净，刷高效脱模剂。 2)检查方木与模板、顶托间的密贴情况，如空隙过大则会引起砼浇注后模板变形。 3)模板与钢筋安装工作要配合进行，妨碍钢筋绑扎的模板应待钢筋安装完毕后安设。 4)模板接缝处要粘贴 双面泡沫胶带 ，防止缝缝漏浆，造成蜂窝和空洞。 5)立模时注意防撞 护栏 钢筋、伸缩缝钢筋、泄水孔位置等预埋件的安装。 6)模板安装完成后，以全站仪及水准仪检查其平面位置和底、顶面高程，并检查接点联系及纵横稳定性，要确保牢固稳定。 7)模板安装完毕后，检查其平面位置、顶面高程、各部尺寸、节点联系及纵横向稳定性，检验合格经签认后浇注混凝土。 砼浇筑 由于本项目采用商品砼，在箱梁砼浇筑前由商品砼供应商提供砼标准配合比，由项目中心试验室进行配合比验证，必要时由第三方有资质的检测机构进行验证试验。 箱梁采用两次浇筑成型，采用斜向分段、水平分层的方法连续浇筑；同一次浇筑时应从跨中向墩顶方 向浇注，最后浇注墩顶两侧各 3m 左右范围内梁体及横隔梁，以防止在浇注过程中墩顶位置出现竖向裂缝， 纵向从低往高水平分层，横向从中间往两边浇筑，竖向先浇筑底板，再浇腹板；从结构上先浇横梁再浇箱室 ； 砼采用 商品砼 ，砼运输采用 8 台罐车运送， 为避免砼输送泵管道碰撞支架、模板，导致模板支架受荷或位移， 现场采用二台 长臂（确保汽车泵回转径不小于50m） 汽车 天 泵浇筑砼 泵送入模； 施工时进行流水作业，连续性完成浇筑施工 ， 在下层砼初凝前浇筑完成上层砼 ， 泵送混凝土应按《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T10 的规定进行施工 25 运到施工现场的 混凝土由现场试验人员和监理工程师进行坍落度、和易性检验，不合格的混凝土严禁使用。 1． 混凝土浇筑的一般要求 1） 在炎热气候条件下，混凝土入模时的温度不宜超过 30℃。 应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，控制混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温不超过 40℃。 宜尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天，也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土内部温升。 2） 在相对湿度较小、风速较大的环境条件下，可采取场地洒水、喷雾、挡风等措施，或在此时避免浇筑有较大暴露面积的构件。 3） 浇筑过程中由 试验室定时测定混凝土温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据环境参数变化及时调整养护方式。 4）腹板 混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。 其分层厚度（指捣实后厚度）应在30cm 左右，泵送混凝土的最大摊铺厚度不宜大于 600 mm。 5） 在新浇筑完成的下层混凝土上再浇筑新混凝土时，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。 上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持 以上。 浇筑混凝土应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。 6） 混凝土浇筑应连续进行。 当因故间歇时，。