简单冲压件工艺设计毕业论文

简单冲压件工艺设计毕业论文内容摘要：

铜，紫铜 中碳钢，杜拉铜 高碳钢，不锈钢 最小值 ΔΖ 最小值 ΔΖ 最小值 ΔΖ + + + + + + Zmax=Zmin+Δ z，由表可知，此复合模的最小双面间隙为 Zmin=，最大双面间隙为 Zmax= 凹凸模制造方法及刃口尺寸计算 凸、凹模的加工方法有两种：凸、凹模分开加工和凸、 凹模配合加工方法。 当凸、凹模分开加工时，模具具有互换性，便于模具成批量生产，但精度要求高，制造困难，相应的会增加加工成本。 凸、凹模配合加工适合于较复杂的、非圆形的模具，制造简单，成本低。 鉴于上述分析，就零件图所需的凸、凹模宜采用凸、凹模配合加工、 模具刃口尺寸精度等级是影响冲裁件尺寸精度等级的主要因素，模具的合理间隙值也是靠模具刃口尺寸及其精度来保证的。 因此，在确定凹、凸模工件部分尺寸及其制造精度时，必须考虑到冲裁变形规律、冲裁件精度等级、模具磨损和制造 特点等。 （ 1） 落料时，先确定凹模工作部分，其大小应取接近于或等于工件的最小极限尺寸，以保证磨损到一定尺寸范围内，仍能冲出合格工件。 凸模公称尺寸比凹模公称尺寸小一个合理间隙值。 （ 2） 冲孔时，先确定凸模工作范围内，仍能冲出合格工件。 凹模公称尺寸应比凸模公称尺寸大一个合理间隙值。 9 （ 3） 对于落料件，一般标准单向负公差。 假定工件的尺寸为 D，工件公差为Δ ,则工件尺寸就是 D 0。 冲孔件的工差一般为单向正公差，假定冲孔件的公称尺寸为 d，工件公差为Δ，则冲孔件公差为 d。 若工件尺寸标注有正负公差，则应将正负偏差换成上述要求的等价的正负公差 ，若没有工件没有标注公差，则工件公差按国家标注非配合尺寸 IT14 级来处理。 凹凸模配合加工，是指先加工凸模（或凹模），然后根据制好的凸模（或凹模）的实际尺寸，配合凹模（或凸模），在凹模（或凸模）上修出最小合理间隙值。 其方法是把先加工出的凸模（或凹模）做为基准件，它的工作部分的尺寸作为基准尺寸，而与它配做凹模（或凸模），只需要在图纸上标明相应部分的凸模公称尺寸（或凹模公称尺寸），说明“ XX 尺寸按凸模（或凹模）配做，每边保证间隙 XX”。 这样基准件的制造公差δ p（或δ d）的大小就不在受凸、凹模间隙大小的 限制，是模具制造容易。 一般基准件的制造公差δ p（或δ d） =Δ /4。 ，在后配合做凸模。 落料凹模磨损后，刃口尺寸的变化有增大、减小、不变三种情况。 凹模磨损后增尺寸增大时，凹模尺寸按公式 Dd=（ D﹣χΔ） d0 计算，其中系数 X按照 IT11 精度等级取值 x=。 尺寸φ 55 在磨损后增大，Δ =,化为  Dd=(D﹣χΔ ) d0 =（ － ） 4/ =  尺寸 R10 在磨损后增大 ,Δ =,化为  错误 !未指定书签。 错误 !未找到引用源。 Dd=(D﹣χΔ ) d0 =(－ ) 4/ =  落料时应以凸模为基准，在后配合做凹模。 落料凸模磨损后，刃口尺寸的变化有增大、减小、不变三种情况。 凸模磨损后尺寸减小时，凸模尺寸按公式 )(d  dp 0p 计算，其中系 10 数 X 按精度 IT11 精度等级取值 x=。 尺寸 35 在磨损后减少，  =，化为  )(d  dp 0p =(+ ) 0 4/ = 0  尺寸φ 8 在磨损后减少，Δ =，化为  )(d  dp 0p ) ( 0 4/  0   尺寸φ 6在磨损后减少，Δ =，化为  )(d  dp 0p ) ( 0 4/  0   尺寸φ 2 在磨损后减少，Δ =，化为  )(d  dp 0p )( 0 4/  0   凸模磨损后尺寸不变的有 70，按 LP =L  2p 或 LP =L 8 计算 LP =70 =70 排样 11 在大量和大批生产时，原始毛坯材料在冲压零件的成本中占 60%以上，因此节约材料和减少废料（既材料的经济利用率）具有很重要的意义。 冲裁件在条料上的布置方法称为排样。 排样的合理与否影响材料的经济利用，还会影响到模具结构与寿命、生产公差等级、生产操作方便与安全等。 因此，排样是冲裁工艺与模具设计中 很重要的工作。 同一个工件，可以有几种不同的排样方法。 采用最佳排样方法，应使工艺废料最少。 材料利用率高。 根据零件外形特征，排样的形式可分为直排、斜排、对排、混合排、多排及冲裁搭边等。 根据零件的形状特点，选用如下的排样方式，每次冲压过程冲出一个零件。 排样方式与零件在板料上的排布如下图： 图 21零件排布图 、进距计算 排样时工件与工件之间及工件与条料之间留下的余料称为搭边及侧搭边。 搭边使工作 沿整个周边封闭冲裁时补偿送料的误差，并将其在模具上定位，以保证冲裁出完整的工件。 搭边还可以保持条料有一定的刚度和强度，便于送进模具内。 搭边值要合理确定。 搭边值过大，材料利用率低。 搭边值过小，在冲裁中将会被拉断，造成送料困难，且使工件生产毛刺，有时还会拉入凸模和凹模间隙中，损坏模具刃口，降低模具寿命。 表 22 搭边值的经验值 12 卸料板形式 条料厚度 搭边值 a A1 弹 性 卸 料 板 ＞ ~ ~ ＞ ~ ~ ~ ＞ ~ ~ ~ ＞ ~ 1..8~ ~ ＞ ~ ~ ~ 固 定 卸 料 板 0~ ~ ＞ ~ ~ ＞ ~ ~ ＞ ~ ~ ＞ ~ ~ 搭边值一般由经验确定，如表 22所示。 根据表，可取 a= a1=。 排样方式与搭边值决定后 ，条料的宽度与进距也可以决定。 条料宽度的确定与模具是否采用侧压装置或侧刃有关。