盘类零件的加工工艺分析

盘类零件的加工工艺分析内容摘要：

补偿 刀具补偿值 1 粗铣顶面 T1 端面铣刀Φ 125 240 300 H01 实测值 2 钻Φ 3 Φ 12 孔中心孔 T2 中心钻Φ 2 1000 100 H02 3 钻Φ 3 Φ 12 孔至Φ T3 麻花钻Φ 550 110 H03 4 扩Φ 32 孔至Φ 30 T4 麻花钻Φ 30 280 85 H04 5 钻 3Φ 6孔至尺寸 T5 麻花钻Φ 6 1000 220 H05 6 粗铣Φ 60沉孔 T6 立铣刀Φ 18， 2刃 370 1000 H06 D06 江苏省徐州机电 工程高等职业学校 2020 届毕业论文 7 7 钻 4 M8底孔至Φ T7 麻花钻Φ 950 140 H07 8 镗Φ 32 孔至Φ T8 镗刀Φ830 120 H08 9 精铣顶面 T1 端面铣刀Φ 125 320 280 H01 10 铰Φ 12 孔至尺寸 T9 铰刀Φ12 170 42 H09 11 精镗Φ 32孔至尺寸 T10 微调精镗刀Φ32 940 75 H10 12 精铣Φ 60沉孔至尺寸 T11 立铣刀Φ 18 ， 4 刃 460 1000 H11 D11 30 13 Φ 12 孔口倒角 T13 倒角刀Φ 20 300 50 H13 14 3Φ M8孔口倒角 T3 麻花钻Φ 300 50 H03 15 攻 4 M8螺纹 T12 丝锥 M8 100 125 H12 江苏省徐州机电 工程高等职业学校 2020 届毕业论文 8 4.走刀路线 (1)粗铣顶面 (2)钻Φ 3 Φ 12孔中心孔 刀具选择与加工目的 转速r/min 进给量mm/min 背吃刀量mm 端面铣刀 Φ 125 240 300 中心钻Φ 2 1000 100 2 麻花钻Φ 550 110 30 麻花钻Φ 30 280 85 35 麻花钻Φ 6 1000 220 15 立铣刀Φ 18， 2 刃 370 1000 10 麻花钻Φ 950 140 30 镗刀Φ 830 120 27 铰刀Φ 12 170 42 30 微调精镗刀Φ 32 940 75 27 立铣刀Φ 18， 4 刃 460 1000 10 倒角刀Φ 20 300 50 麻花钻Φ 300 50 丝锥 M8 100 125 27 江苏省徐州机电 工程高等职业学校 2020 届毕业论文 9 (3)钻Φ 3 Φ 12 孔至Φ (4)扩Φ 32 孔至Φ 30 (5)钻 3Φ 6 孔至尺寸 江苏省徐州机电 工程高等职业学校 2020 届毕业论文 10 (6)粗铣Φ 60 沉孔 (7)钻 4 M8 底孔至Φ (8)镗Φ 32 孔至Φ 江苏省徐州机电 工程高等职业学校 2020 届毕业论文 11 (9)精铣顶面 (10)铰Φ 12 孔至尺寸 (11)精镗Φ 32孔至尺寸 江苏省徐州机电 工程高等职业学校 2020 届毕业论文 12 (12)精铣 Φ 60沉孔至尺寸 (13) Φ 12孔口倒角 (14) 3Φ M8孔口倒角 (15)攻 4 M8 螺纹 江苏省徐州机电 工程高等职业学校 2020 届毕业论文 13 如图所示为本文数控程序编制的流程图。 (1)加工工艺参数输入部分以人机交互对话方式输入盘类零件铣削加工的有关工艺参数，如刀具半径，起刀点、加工走向，主轴转速、。