电缆敷设施工方案正式

电缆敷设施工方案正式内容摘要：

规格一致，挂装应牢固。 、 标示牌 应注明电缆编号，规格、型号及电压等级。 、 在电缆两端、拐弯处、交叉处应挂标示牌。 电缆头制作安装 、 摇测电缆绝缘 1 选用 1KV 摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应≥ 10ΜΩ 2 电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 剥去电缆统包绝缘层，根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线。 塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂（热熔胶）等方式密封，塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好； 色标志，且应与系统的相位一致。 钢鼻子压接时应对表面的氧化物进行处理，安装时要注意安全距离。 7 二次线部分接线 二次线部分接线，首先挂好电缆牌，对多芯电缆按图纸进行校线，然后套上线号，方法如下： 被校线两端各有一名施工人员，调试好对讲频率，音量合适，约15 定其一根线芯为校线用的公共线，分对乘余线进行校核并套上线号。 72 在对二次线接线时要认真核对号码不能搞错以免损坏设备。 接线时应留足余量，以备检修时用。 拧紧端子排螺丝后要用手拉一下线确认已联接可靠。 接完一面盘柜 后要对电缆进行整理帮扎，做到整齐美观。 计算机电缆采用机柜方一端接地至接地汇流排上，并有单独的接地系统接地。 套上电缆终端头套，采用喷灯均匀加热至头套紧缩为止，注意温度不要过热，以免损伤电缆。 压电缆芯线接线端子 、从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加 5 ㎜，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上导电膏。 、将芯线插入接线端子内，用压线钳压紧接线端子，压接应在两道以上，后进行涮锡处理。 、据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压线部位。 其中 PE 线采用黄、绿双色包缠。 、将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。 、 据接线端子的型号选用螺栓，将电缆接线端子压接设备上，注意使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫各弹垫应齐全。 线路检查及绝缘摇测 16 、敷设、包、压接电缆全部完成后进行自、互检，不符合施工验收规范及质量验评标准的应立即纠正，通过后方可进行绝缘摇测。 、导线绝缘摇测选用 1KV 兆欧表。 绝缘电阻应不小于 10ΜΩ 17 八 、 工程质量控制总体部署： 建立健全 工程质量保证体系，加强对施工过程的控制，使施工过程中直接影响工程质量的各个环节因素，全部处于质量体系文件指导下的受控状态，确保工程质量满足规范要求，达到预定的质量目标。 制订科学、行之有效的施工管理制度和施工实施方案，加大施工机具、人力的投入，有效地完成本工程的施工进度和工程质量。 根据项目部需要，公司将选派技术骨干到工地现场，协助项目经理进行现场管理，公司工程部、技术部、质安科全面配合项目部对工程质量进行全面控制。 公司以 GB/TISO9002 系列保证体系为依据，围 绕更新改造完善和健全质量体系，对工程质量形成的全过程及其所有的质量活动进行系统分析，系统设计，全面控制形成文件化，强调言、行、记一致，技 术管理人员要应用各种科学方法和专业技术，切合实际地运用到现场管理当中，使全体员工树立“质量是企业的生命”的意识。 技术质量交底制度 技术质量的交底工作是施工过程中基础管理一项不可短少的重要工作内容。 项目部收到设计图纸后，必须组织主要管理人员对图纸进行认真学习，并搞好图纸会审。 施工组织设计编制完毕并送审确定后，由组织全体人员认真学习施工方案，并进 行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。 18 本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底。 严格执行质量三级验收制度，发现问题及时解决，严禁互相扯皮，推却责任造成工程事故或经济损失。 二级验收及分部分项质量评定制度 分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天任务当天完成。 分项工程施工完毕后，要及时进行分项工程质量评定工作，并填好评定表最终由专职质量员核定。 每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。 公司工程部对项目进行不定期抽查，并做好整改指令单和反馈工作。 工程质量奖罚制度 遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各班组施工队单位进行全面质量管理和追踪管理。 对 施工班组在施工过程中违反操作规程，屡教不改或发生质量问题，有权对其进行处罚。 对于在施工过程中按图施工，质量优良的，对其进行适当奖励。 隐蔽工程验收制度 钢筋、砼及钢管等隐蔽工程应在班组自检互检基础上组织相19 关部门进行隐蔽工程验收，在 48 小时前通知业主 或监理参加，在验收记录上签字后方可进入下道工序施工。 严格执行质量验收签证制度，质量员负责整个工程中各道工序的质量检查验收及签证工作，负责联系与监理单位对工程质量要求的工作，对整个工程施工全过程进行内部质量监督，各道工序检查验收由主办施工员提供所有技术实测资料，填好隐检单，交监理复核签证，上道工序验收不合格严禁下道工序施工。 加强资料整理、收集工作，对各种技术资料的分类汇总做到准确无误，本工程所用的所有原始记录表纸张的大小尺寸按 A4 纸规格，做到字迹端正、清楚，不得涂改。 质量目标及控制措施 该工程按公司推行 ISO9002 质量保证体系，实行质量目标管理，对每个分部及每道工序进行质量目标控制，该工程质量检验合格率均控制在 92%左右，每道工序合格率 100%，确保工程质量达到合格。 9 工序质量控制措施： 沟槽开挖：沟槽开挖时应严禁超挖，离基底 2030cm 时，应用人工开挖，槽底标高控制在 030mm 之间。 平基： a、混凝土施工时，应按规范要求，每台班做一组砼试块并进行自然养护，达到 28天龄期后，其强度必须 100%达到设计要求。 b、基础浇筑时，应严格控制高程，允许低于设计高程 15mm 范围内，但不得高于设计标高，以便管道铺设安装留有余地，在控制高程20 的同时必须严格控制线的偏移，高程及中心控制采用龙门板控制，每井位设置一龙门板，放好坡度，测好龙门桩标高，钉上龙门板，并用经纬仪在龙门板放出中心位置，钉上铁钉，用线锤控制管道中心轴线。 c、砼浇筑时，为防止砼产生离析，落差超过 2M，必须在槽边设置流槽，用反斗车通过流槽，滑落至槽底，用人工摊铺振捣，管座浇筑时，做振捣密实，拆模后做到线型顺直，表面光洁，肩高一致。 钢管铺设安装：应严格控制纵断高程及轴线位移，高程要求严格，检验时允 许误差必须在177。 10mm 之间内，要 100%合格，中位移控制在 15mm 之间内，做到线型顺直，故管内底标高应认真测量，仔细复核。 工作井砌筑：砌筑时必须保证灰浆饱满，平整，抹面光洁，方形井井壁要互相垂直，井身尺寸允许误差控制在177。 20mm 以内，井底高程控制在177。 10mm 以内，砂浆砌筑时按规范要求做好砂浆试块，在自然养护下 28 天龄期后，强度试压必须全部达到设计要求，砌筑粉刷用砂一律采用中、粗砂。 回填土：回填土密实度要求，胸腔部位≥ 90%，管顶以上 50cm处≥ 85%。 回填土方时应注。