电子厂岗位基本作业工艺标准

电子厂岗位基本作业工艺标准内容摘要：

310~400℃ 330~420℃ 对目前电视机生产而言，对于一般焊点的焊接和补焊使用 40W 电烙铁；对于大的焊点（如高压包、高频头、开关变压器以及一些散热片固定 脚等）的焊接和补焊，推荐使用 60W电烙铁。 具体工位的电烙铁选择参考下表： 工位名称 电烙铁功率 元件扶正，补焊大点，补装 AV、 S 端子，高压包工位，补焊工位（补焊区域为大点） 60W 板底补装元件工位（补装 EBP、瓷片电容，二极管， IC，电阻等），补装接收窗、指示灯工位 35W、 40W 锡线的选择标准 锡线为焊接过程提供焊剂和焊料。 锡线主要是锡和铅的合金，为了使用方便在中间填充有固体助焊剂。 2 根据助焊剂填充在锡线中的数目可分为单芯、三芯线。 根据锡线的熔点可分为常温锡线、高温锡线和低温锡 线。 锡线的常用直径有： 、 、 、 、 、 等几种。 彩电生产中的一般焊点推荐使用直径 或 的锡线，对一些大的焊点（如高压包、高频头、开关变压器以及一些散热片固定脚等）也可以使用直径 或 mm 的锡线。 锡线直径 ~ ~ 适用焊接作业内容 焊点间距小于 的焊接 一般焊接和焊点的修正 大面积焊点焊接 焊接作业步骤 焊接前作业准备： ：已经氧化凹凸不平的烙铁头应更换 或修正，烙铁头焊接面应有光亮的焊接 亲和层以保证良好的热传导状态。 ：将烙铁的电源线插入电源插座（外接地式要将地线夹好），确认已在加热，接 地电阻小于 1Ω （要在热的状态下确认）。 ：接通电源，预热大约 5 分钟后才能达到焊接温度。 14 ：将锡线加于烙铁头上，如有锡珠溅出，冒出大量青烟，助焊剂变成黑色 状态，则表明烙铁温度太高，应更换小功率烙铁或在湿海绵上擦几下降温后再进行焊接。 将锡线加于烙铁头上，如锡线熔化并附于烙铁头上，助焊剂将呈黄褐色并附于熔化的焊 锡边缘，则表明 烙铁温度适中。 如果焊锡熔化缓慢，流动性差，助焊剂将呈黄色粒状时， 表明电烙铁温度过低。 ：保持烙铁头的清洁对焊接质量至关重要，因此，每次焊接前应把烙铁头在 湿海绵上擦干净。 焊接作业步鄹：。 ，使焊锡裹住焊接部位。 ，烙铁头仍保留与结合部位接触。 ，直到焊点焊锡完全凝固。 注意：不能使焊点和被焊接的物体产生振动。 焊接后维护作业：完成焊接后 ，拔掉电源插头，把烙铁头在湿海绵上擦干净。 焊接作业注意事项： ，应将轻轻的压在被焊接部分的结合部位，使铜箔和元件脚同 时被加热，这样才会在短时间内加热而且热的冲击不大。 ，应供给在烙铁头与结合部位的接触处。 2~4 秒之间，个别焊接面积较大的焊点可适当延长时间。 引脚加锡标准： 对焊盘较大的位置的元件引脚要特别注意焊点的情况，如果焊点锡薄要进行加锡处理。 如：高压包、管座、开关变压器、逆程电容、行管、 DY 线插座、电源 开关管、交流电源插座、交流电源开关、电源滤波器、消磁线插座、以及高频头地线脚、散热片地线脚等等。 一些元件引脚过细而 PCB 插孔过大的部位，因其孔穴过大，比较容易产生缺锡（或称为半焊）和虚焊等焊接不良，要特别注意其焊点的焊接情况，如果有缺锡（或称为半焊）和虚焊要进行加锡处理。 如高频头引脚、散热片引脚等。 对一些重心高且易摆动的元件（如：行线性电感、行幅调宽电感、枕校电感、内枕电感以及一些晶振等）必须要进行加锡处理。 引脚加锡时，必须要使焊锡完全熔化后保持焊接状态 23 秒才能让烙铁 离开 （具体视焊点大小而定）否则会因为“金属共融反应”不够充分而造成焊接不良。 板底补焊元件要求： 合理选择补焊元件的位置，控制补焊元件引脚的预留长度，尽可能避免 PCB 板底补焊元件跨越焊点和高电压、大电流铜箔。 元件补焊板底时，尽可能保证元件引脚不能与其它焊点接触，以及元件体不会与高电压、大电流的铜箔相接触，否则必须采取隔离或固定措施来保证上述原则。 注意事项： ，以确保元件引脚不能与其它焊点接触，以及元 件不会与高电压、大电流铜箔 相接触。 、高电压以及容易发热的部位（如：电源部分、行扫描部分、功放部分等）不 允许使用黑绒纸对补焊元件进行隔离。 ，推荐使用外接地式烙铁。 15 五、人工剪脚基本生产条件和作业标准 ： 必须使用气动剪钳进行剪脚作业（剪个别补焊元件脚除外）。 应定期对剪钳刀刃进行检查（推荐使用剪纸条的方法），以确保其锋利。 应有熟练的操作工人。 ： 如元件引脚的直径 时，元件引脚的长度为 2mm≤ L≤ 3mm； 如元件引脚的 直径 ≥ 时，元件引脚的长度为 2mm≤ L≤ 5mm； 剪脚方法；剪脚时剪钳的刀口要与元件引脚保持垂直（或与 PCB 保持平行）。 注意事项： 元件脚未剪断时剪钳不能回扯，以免铜箔剥离电路板。 16 六、机芯装调基本生产条件和作业标准 ： 线体必须设置地线。 所有的机架、仪器、仪表必须可靠接地。 应有熟练的操作工人。 必须有明确的不良记录、统计、反馈等质量控制记录。 ： 各调试、检验机架必须设置放电装置（如图）。 并且要定期对机架的放电情况进行检查。 在主板组件加电之前，推荐使用 ICT（在线测试仪）进行质量控制。 AGC 电压的确定：（优先推荐使用 100： 1 探头） 60dB 八级灰度信号（也可使用其它图象信号），调整 AGC 使图象刚好无雪花；将射频输入改为 80dB 以上全彩条信 号，用 100:1 探头（或 3P 或检波头，如图）检测预中放输出 （ Q101 的 C 极）并记录其电压 V1pp。 90dB 信号，调整 AGC 使图象刚好无扭曲和 干扰；将射频输入改为 80dB 以上全彩条信号，用 100： 1 探头（或 3P 探头）检测预中放输出（ Q101 的 C 极）并记录好电压V2pp。 80dB 以上全彩条信号，用 100： 1 探头（或 3P 探头）检测预中放输出（ Q101 的C 极），调整 AGC 使 Q101 的 C 极电压 Vpp=（ V2ppV1pp） /3+ V1pp；将该机芯放入机架，记录其 AGC 电压，并以此电压指导生产；误差为 177。 （ V2ppV1pp） 5%左右。 、声表的型号或供应商变化，以及其它相关元件参数变化时，其 AGC 电压须重新确认。 电压确定：（仅适用于东芝总线系列： TB1238AN、 TB1231AN、 TB1240AN） 将 38MHz 中频信号通过 c144（高频头的 IF 输出端）输入预中放电路。 用示波器的 DC档（或数字电压表）监视 TB1231AN（ TB1238AN 、 TB1240AN） 48 脚的电压，同时观察电视机的图象（或用示波器监视 TB1231AN、 TB1238AN 、 TB1240AN 第 35 脚视频输出波形）。 先将 T201 顺时针调到底，再顺时针细调，到图象刚刚被锁定，记录此时的第 48 脚电压 V1；将 T201 顺时针调到底，再逆 时针细调，到图象刚刚被锁定，记录此时的第 48 脚电压 V2。 调整 T201 使第 48 脚电压为（ V1+V2） /2，误差为 177。 （ V1ppV2pp） 5%左右。 注意： 、声表的型号或供应商变化，以及其它相关元件参数变化时，其 VCO 电压须重新确认。 （输入阻抗必须大于 1MΩ ） 各机型的具体标准参见相关的工艺文件。 17 七、生产过程静电控制标准 彩色电视机中有一部分静电敏感元件（主要包括各种小信号处理集成电路以及其他静电敏感元件等），为了 提高产品的质量和可靠性，凡是与其直接接触的员工（直接接触是指手指或身体的其他裸露部位直接与元件引脚相接触），必须要求进行静电防护。 其具体要求有： 1. 在人工插件过程中，凡是插装小信号处理集成电路（例如： CPU、存储器、解码 IC 等） 以及作业指导书要求静电防护的元件的员工必须按要求佩带防静电手镯。 2. 在仓库等周转环节以及元件预加工过程中，凡是直接接触小信号处理集成电路以及作业 指导书要求静电防护的元件（如烧写存储器等）的员工必须按要求佩带防静电手镯。 ： 防静电手镯的金属接触片必须紧 密接触手腕；使用的防静电手镯至少每周要用防静电 手镯测试仪 (或三用表 )检查一次确保其正常有效，并作好记录。 检测方法一 （此方法为优先推荐的检测方法）： 将静电测试仪的“ PRESISATNCE RANGE”选择开关置于“ 5MΩ ”位置，将 防静电手镯的地线夹在静电测试仪的“ ALLIGATOR”位置上，将佩带防静电手镯的手放在“ PRESS BELOW TO TEST”位置上，如绿色“ PASS”灯亮，则表明防静电手镯良好；若红色“ FAIL”灯亮，则表明防静电手镯未戴好或有故障，应及时纠正或更换送修，并重新检测 记录。 检测方法二： 将三用表设置在欧姆 10 档，用表笔分别接在 防静电手镯金属接触片上，其电阻值应为 ，并记录其电阻值；否则表明 防静电手镯有故障或地线夹没夹好，应及时纠正或更换，并重新检测记录。 ，必须使用纸盒（箱）、木 盒（箱）或专用的防静电料盒等防静电材料制作的容器进行包装、储运和运输。 ，如无条件也可以用 150KΩ或 300KΩ电阻将 其分离，以免设备漏电，电流反串烧坏器件。 （或感应电）造成对元器件的损伤；在生产过程中，各检焊工位所 使用的电烙铁必须可靠，并且至少每周要用指针式三用表检测一次，确保其正常有效。 并作好记录。 检测方法： 将指针式三用表（灵敏度为 AC 9KΩ /V）设置在 AC50V 档位上，在电烙铁处于热通电和地线可靠接地状态下，用一只表笔接地线，另一只表笔接电烙铁外壳，读三用表指针读数，并作好记录。 如该读数大于 5V 则须立即更换送修，并重新检测记录。 （电烙铁的其它项目检查，仍按其它相关规定执行） 在需要进行静电控制的线体或工位 要有防静电标识，如右图： 18 八、 CTV装调基本生产条件和作业标准 1. 基本生产条件： 线体（包括提升机）必须运行平稳、各工位导电轮通电正常、各工位板通电正常；线体必须确保通电时间在 15 分钟以上，并且确保从老化线到白平衡工位不能长时间断电；线体必须设置地线。 所有的仪器、仪表必须可靠接地。 必。