生产与运营管理(编辑修改稿)

生产与运营管理(编辑修改稿)内容摘要：

不只发生在订货提前期内 ， 还可能发生在检查 期内。 因此 ， 决定安全库存水平的因素：不只包含 1)提前期内需求的波动； 2)提前期的不确定性； 3)服务水平；还要考虑 4)检查期内需求的波动。 40 C 类存货的控制方法  选择性补货系统 (Optional Replenishment System )  两箱系统 (Twobin System )  单箱系统 (Onebin System ) QMqQqifIMq.,最大库存水平 最小订货批量 其中 否则，不订货，直到下一个检查期。 订货 41 分销库存管理  分销库存管理的基本问题  储存在哪。  储存什么。  怎么补货。 工厂仓库 区域分销中心 地区配送中心 零售商店 多级分销库存系统 42 原点 原点 目的地 目的地 原点 目的地 原点 合并点 目的地 (a) (b) (c) (d) 分销库存系统的结构 43 uITIIItzCDCCE O QT R CSSCQCQDCRQT R C2)()(2),(NiiNiiNiiNiiNiuiINiiTIDDDzCDCCT R C11211112• 中央库存系统的库存总成本 • 分销库存系统的库存总成本 结论： 中央库存系统有利于平滑需求的波动和减少系统的总安全库存量 分销库存系统的库存总成本 44 1. 分销资源计划系统 (DRP)  ―拉 ” 式机制 2. 合理份额分配系统  “ 推 ” 式机制 3. 连续补货系统 （ CRS)  多级分销系统库存的动态  连续补货系统 目标库存与定期检查库存系统  供应商（制造商或分销商）管理库存 (VMI) 三种分销库存管理系统 生产与运营管理讲授提纲 3. 综合生产计划与作业计划 46 目录 1. 生产与运营战略 2. 库存控制 3. 综合生产计划与作业计划  生产计划系统框架  综合生产计划的图解法  综合生产计划的表上作业法  主生产计划 MPS  物料需求计划 MRP  ERP系统简介 4. 供应链管理  47 生产计划系统框架  生产计划系统 框架  中期生产计划 (又称为综合生产计划， Aggregate Planning)  需求管理 (Demand Management) 需求管理应当积极影响顾客需求的变化模式  主生产计划 (Master Production Scheduling, MPS) 主生产计划是生产计划系统的核心  物料需求计划 (Material Requirements Planning, MRP)  能力计划 (Rough Cut Capacity Panning) 只有不超出瓶颈环节生产能力约束的主生产计划才是可行的  生产控制 (Production Control) 生产计划系统必须形成一个“闭环” 48 生产计划的对象和层次  生产计划的三类对象  产品品类 ( Types )， level 1：综合生产计划  产品或零件品种 ( Families )， level 2：主生产计划 MPS  产品或零件品目 ( Individual items ) ， level 3： MRP和详细作业计划  分层生产计划系统 (Hierarchical production planning)  对象的三种类型  决策的三个层次  组织的三个层次  计划及期限的三个层次  例： 日产的生产计划系统 49 工厂覆盖区域 和产品类的 年度预测 产品类、品种 和零部件的 月度预测 工厂 /产品 分配子系统 产品类综合 计划子系统 产品品种 进度计划 子系统 品目 进度计划 子系统 品目 进度计划 品目和品种 轮番生产周期 子系统 产品品种和零部件月度预测与订单录入 库存控制 子系统 分层生产计划系统的决策顺序 公司决策 工厂决策 车间决策 LPP APP MPS MRP 50 综合生产计划的主要任务  生产计划的恒等式：  综合生产计划的主要任务：  满足顾客需求（对综合生产计划来说主要是预测的需求）  维持期末库存的合理水平  使总成本尽量低（通过合理确定生产率水平和期末库存水平）  尽量使生产率保持恒定 tttttiitiitDPIIDPII111051  综合生产计划的成本项目  正常生产成本  加班成本  改变生产率成本  库存成本  缺货成本  生产计划策略  追踪策略 ( Chase strategy)  均衡策略 ( Level strategy ) 综合生产计划考虑的成本项目 52 综合生产计划的图解法  最低累积生产要求 (Cumulative requirement)  图解法的步骤：  作出累积需求曲线  加上适当的安全库存，作出最低累积生产要求曲线  以初始库存为起点，作最低恒定生产率 (Minimum constant production rate plan)曲线，与最低累积生产要求曲线相切，然后检查其是否可行  选择介于最低恒定生产率曲线与最低累积生产要求曲线之间的更好的计划方案，使总成本水平尽可能低  图解法的 例子 tiitt DMICR1累积顾客需求最低限度期末库存最低累积生产要求53 生产计划图解法基础数据 生产期间 需求预测 累计需求 累积生产 恒定计划 最低库存 初始库存 最优计划 MCP 计划1~2 30 30 60 90 30 30 60 703~4 30 60 120 180 60 70 705~6 120 180 240 270 60 80 707~8 90 270 300 360 30 60 709~10 60 330 360 450 30 60 7011~12 30 360 390 540 30 30 7054 最低累积生产要求 CRt 01002003004005006001 2 3 4 5 6累计需求累积生产恒定计划55 综合生产计划的图解法示例 0501001502002503003504004505001 2 3 4 5 6系列1系列2系列3系列456 综合生产计划的表上作业法  表上作业法的 例子  表上作业法 例子的解答 57 物料需求计划 (MRP)  MRP系统 框架  物料清单文件  库存纪录文件  最终品目 (end items )需求  主生产计划 58  物料清单 ( BOM )  BOM是对产品构造的完整描述，它不仅包括材料、零件和部件，还包括产品构建的顺序。 BOM文件是 MRP程序三个主要输入之一。  唯一标识码  BOM的唯一性  BOM的类型  BOM的不同构成和表达形式主要是为了 MPS的预测和计划要求而设立的 物料清单 (Bill of Material, BOM) 59 BOM的类型  工程物料清单 ( Engineering BOM, EBOM )  工程 BOM  销售 BOM， 制造 BOM， 计划 BOM  模块物料清单 ( Modular BOM)  可构建的分装件或部件模块 ， 它们是标准的 ， 可用于不同的最终品目 ， 在模块内不存在可选择的零件。  尤其适用于 Assemblytoorder生产方式。  超级通用物料清单 ( Super Common BOM )。 在模块BOM基础上 ， 将每个模块的通用件分离出来构成通用 BOM， 以简化主生产计划工作。 60 BOM的类型（续）  计划物料清单 ( Planning BOM or Percentage BOM)  在模块 BOM基础上的 、 一般是单层的 ， 每个子项零部件附带备选件的平均需求百分率。 又称为百分比BOM。  适用于销售预测和生产计划。  模块一般不单独分离出来做计划 ， 都是从属于 end product的。 61 主生产计划 MPS  为什么要编制主生产计划 MPS  主生产计划的 对象  end items的定位：对最少品目数进行排产原则  备货生产方式 ：对最终产品排产  订单装配方式 ： 对标准分装件和通用模块排产  主生产计划的 时间范围  计划期 ( Planning horizon )  时间单位 (Time buckets )  时间栏 ( Time fence )  确认区间 ( Firm portion, Frozen )  暂定区间 ( Tentative portion ) 62 MPS 销售预测 客户订单 地区仓库 内部协作订单 顾客定制 需。