瓦斯抽采技术标准

瓦斯抽采技术标准内容摘要：

整根钻杆退出钻孔为 1 根，否则不计入钻孔深度，最终必须见钻头退出钻孔，否则按埋钻处理。 角度必须用量角器具验证，钻孔角度误差不大于177。 1176。 ，位置必须用钢尺验证，误差不大于177。 顺层钻孔钻孔深度不小于设计孔深，角度、位置支设准确，封孔符合要求，予以验收合格。 （ 2）穿层钻孔以冲击器开孔达到煤层底板后通知验收人员对岩孔深度予以确认，然后开始穿煤，当达到煤层顶板不小于 时钻孔施工完毕，然后退钻杆，由验收人员对穿煤长度予以确认。 整根钻杆退出钻孔为 1 根，否则不计入钻孔深度，最终必须见钻头退出钻孔，否则按埋钻处理。 同时钻孔角度 误差不大于177。 1186。 ，位置误差不大于177。 验收人验收完各种参数后，还必须监督并验收单个钻孔的冲煤量，只有单个钻孔的冲煤量不小于 3t 时，才可验收此钻孔施工完毕。 穿层钻孔只要角度、开孔位置支设准确，并且由煤层底板穿煤到达顶板，封孔符合要求，即使实际深度与设计深度有误差，仍予以验收合格。 （ 3）瓦斯抽放浅孔深度、角度和位置符合设计，封孔使用专用封孔器或封孔材料，封孔符合要求，予以验收合格。 （ 4）钻孔封孔要严密不漏气，钻孔漏气要重新封孔，验收人员确认合格后在钻孔验收记录的钻孔施工实际情况栏签字 ；遇到特殊情况要注明。 （ 5）所有钻孔验收时，瓦检员必须使用现场的坡度尺进行倾角、方位角的测量；使用钢卷尺测量开孔位置。 验收工具和验收职责 （ 1）抽采队每个钻机施工现场，必须配备钢尺、坡度尺，按照设计要求进行施工，封孔完毕后，没有进行连接的情况下，必须使用破布或者木塞堵好。 （ 2）要认真填写打钻记录牌、钻孔施工原始记录和钻孔验收记录报表，钻孔验收人员把当班钻孔施工记录报表和钻孔验收记录报表上报通风科保存，通风科负责收集和统计。 （ 3）钻孔的验收实行谁验收谁负责的原则，对验收过的钻孔 质量终身负责，如因不严格仔细验收，出现钻孔孔深、角度、开孔位置不符合设计要求、假钻孔、不合格钻孔造成瓦斯抽采空白带的，一经发现，由通风科按违反“瓦斯治理十条红线”进行上报罚款。 其他要求 （ 1）施工钻孔期间钻机手详细记录各钻孔孔深、角度（方位角和倾角）、开孔位置、见岩及瓦斯动力现象。 （ 2）抽采钻孔封孔深度不得小于规定，并且保证钻孔及联接处不漏气。 （ 3）抽采管路安装距巷道底不得小于 ，管路无积水、无破损、无泄漏。 （ 4）抽采泵站安装及管路安装必须符合安装设计及规程有关要求 ，并保证达到质量标准化要求。 （ 5）钻孔联接、管路安装完毕后，由通风科、抽采队进行质量验收，不合格的必须重新施工。 （ 6）抽采队负责对钻孔及钻场钻孔参数的测量工作，并将每次测量的数据上报通风科保存。 四 、 钻孔 封孔标准 每个钻孔施工结束后在 8 小时内进行封孔连抽。 钻孔封孔管直径不小于。 钻孔封孔时，煤孔封孔深度不小于 13m，封孔段长度不少于 8m；岩孔封孔深度不少于 8m，封孔段长度不少于 5m，孔口必须用水泥砂浆或黄土固孔，若煤层裂隙发育或卸压带较宽时应增大封孔深 度与长度。 新打的钻孔封孔后瓦斯浓度不得低于 30%，低于 30%时，必须透孔重封。 封孔应使用注浆液封孔，当采用化学注浆液封孔时应用注浆泵。 封孔材料应选择价格低廉、密封效果好的封孔材料，宜选择 PD。