生产与运作管理讲座7-生产计划(编辑修改稿)内容摘要:
床组共有车床 15台,两班制,每班 8小时,设备停修率 10%,试求车床组的生产能力(每周按六天工作计算)。 第七章 生产计划 第一节 生产能力 产品名称 计划产量 单位产品台时定额 各产品占产量总数的比重 单位假定产品台时定额 假定产品表示的生产能力 具体产品的生产能力 ① ② ③ ④ = ② ③ ⑤ ⑥ A B C D 100 80 150 170 200 250 100 50 20 16 30 34 40 40 30 17 104 83 156 177 500 100 127 520 第七章 生产计划 第一节 生产能力 四、生产能力的决策模式和选择策略 (一)决策模式 能力>需求 能力 ≈需求 能力<需求 能力>需求 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 能力 ≈需求 Ⅳ Ⅴ Ⅵ 能力<需求 Ⅶ Ⅷ Ⅸ 生产能力与需求量之间组合情况矩阵 长期 短期 Ⅰ :调剂出多余的设备和工人,或部分改变产品品种。 Ⅱ :及早抓好新产品的开发和研制。 Ⅲ :采取合理的加班加点、临时外协、协商推迟交货期等措施,同 时及早研究今后生产能力利用不足问题。 Ⅳ :承接临时外协或来料加工任务,也可提前进行生产准备。 Ⅴ :最理想的情况。 Ⅵ :临时外协或加班加点,不要盲目扩大生产能力。 Ⅶ :当前应抽出力量进行技术改造,职工培训等,也可承接临时 外协和提前准备。 Ⅷ :早作准备,在完成当前任务的同时,挤出力量进行技术改造 和职工培训。 Ⅸ :采取措施扩大生产能力。 (二)选择策略(产品生命周期) 1。 成熟产品扩大生产能力的策略 ( 1)增加固定资产策略:适用于需求增长比较稳定的情况 ( 2)调整生产组织策略:适用于需求增长不太明朗和不太稳定 的情况 2。 新产品或风险产品扩大生产能力策略 第七章 生产计划 第一节 生产能力 一。 种类和作用 (一)企业的生产计划分为长期、中期和短期计划 1。 长期计划 2。 中期计划 3。 短期计划 (二)作用 1。 长期生产计划是企业中长期发展规划中的一个重要组成部分。 2。 企业年度计划是编制其它计划的重要依据 3。 企业生产计划既是实现企业经营目标的手段,是组织企业生产有计划进行的依据,又是国民经济计划的基础。 第七章 生产计划 第二节 生产计划的编制 二、指导原则 1。 科学性 2。 严肃性 3。 应变性 三、生产计划的主要指标 1。 产品品种指标 生产什么 品名、规格、型号、种类数等 2。 产品质量指标 一级品率、合格频率、废品率、返修率等 3。 产品产量指标 生产多少 4。 产值指标 ( 1)商品产值:企业在计划期内出产的可供销售的产品价值 ( 2)总产值:企业在计划其内完成的以货币计算的生产活动总成 果的数量。 ( 3)净产值:企业在计划期内通过生产活动新创造的价值。 5。 出产期 第七章 生产计划 第二节 生产计划的编制 第七章 生产计划 第二节 生产计划的编制 总 产 值 商 品 产 值 净 产 值 外单位来料加工产品的加工价值 对外承做的工业性作业价值 企业产品中新创造的价值 企业产品中原材料的价值 外单位来料加工产品的原材料价值 企业在制品、自制工具、模具等期末期初结存量差额价值 三种产值对照表 四、生产计划的编制步骤和滚动式计划 (一)计划的编制步骤 1。 调查研究、收集资料,确定目标 ( 1)需求分析与预测 有三个途径:①上级下达的计划任务、建议数字、有关指标。 ②用 户的直接订货 ③市场需求预测 ( 2)资源分析 ( 3)能力分析 2。 统筹安排,初步提出计划指标。生产与运作管理讲座7-生产计划(编辑修改稿)
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500 44900 毛 坯 库 14 半成品外销量 500 6100 15 半成品定额 20xx 10000 16 期初预计结存量 3000 10000 毛 坯 车 间 17 出产量 ( 13+14+1516) 11000 51000 18 废 品 800 19 在制品定额 400 2500 20 期初在制品预计结存量 300 1500 21 投入量 ( 17+18+1920) 11900
间: 结点最早开始时间和结点最迟结束时间 (三)活动时间: 各项活动的最早开始时间和最早结束时间; 各项活动的最迟开始时间和最迟结束时间。 (四)时差 (五)线路时间 第九章 项目计划管理 (一)确定活动的作业时间 作业时间是指在一定的生产技术组织条件下,完成一项活 动所需要的时间。 单位:日、周、小时或月。 估计的方法 1。 单一时间估计法 对各项活动的作业时间仅确定一个时间值,估计时,应以
4/8]=[]=6 2。 组织工作地 需满足的条件: ( 1)保证各工序之间的先后顺序。 ( 2) 每个工作地的作业时间不能大于节拍。 ( 3)每个工作地的作业时间应尽量相等和接近节拍。 ( 4)应试工作地的数目最少。 分配和平衡方法:列举 —消去法 第六章 流水向生产的组织设计 第六章 流水向生产的组织设计 工作地 顺序号 工序号 工序单件 作业时间 工作地单件 作 业 时 间 工作地空闲 时
( 1) 生产过程分析的 定义 ( 2) 生产过程分析的内容 ① 分工序分析 以产品为对象;了解各工序的作用和相互的关系;发现不必要的工序。 ②工艺流程分析 以零部件为对象;了解原材料、在制品的运输方向和路径;发现多余 的搬运。 ③流程分析 以厂房和设备布置为对象;了解研究对象在车间、设备间的流转情况以及分 散在厂区内的厂房、设备和各工序之间的关系;发现不合理的厂房和设备布置。 ④操作分析
,基本条件如下,请做出选择。 第一节 生产系统选址 工 厂 仓 库 能 力 U V W 虚拟仓库 A 2200 10 24 36 600 0 2800 B 20 1400 16 200 14 400 0 20xx X 30 22 2400 12 0 2400 需 求 2200 1400 2600 1000 [解 ]首先 ,假定 X选中,其解如下表。 月总发运费用为: 2200 10+1400