玻璃钢模具手糊成型技术内容摘要：
的表面处理 紫外光固化制作的原型在其叠层方向上，由于每层切片截面都有 一 定 的 厚 度 ，会 在 成 型 后 的 实 体 表 面 产 生 台 阶 现 象 ，这 将 直 接 影 响 成型后实体的尺寸误差和表面粗糙度。 因此，必须对原型表面进行打磨、抛光等处理，以提高原型表面的光滑程度，只有使原型表面足够光滑，才能保证制作的玻璃钢模具型腔的光洁度。 （ 2）选择和完善分型面 分型面设计是否合理，对工艺 操 作 难 易 程 度 、 模 具 的 糊 制 和 制件质量都有很大的影响。 一般情况下，根据原型实体型体特征，在确保原型能顺利脱模及模具上、下两部分安装精度的前提下，分型面的位置及形状应尽可能简单。 因此，要正确合理的选择分型面和浇口的位置，严禁出现倒拔模斜度，以免出现无法脱模。 沿分型面用光滑木板固定原型 ， 以 便 进 行 上 下 模 的 分 开 糊 制。 在 原 型 和 分 型 面 上 涂 刷 脱 模 剂 时 ， 一定要涂均匀、周到，并反复涂刷 2～ 3 遍，待前一遍涂刷的脱模剂干燥后，方可进行下一遍涂刷。 （ 3）涂刷胶衣层 待脱模剂完全干燥后，将模具专用胶衣用毛刷分两次涂刷，涂刷 要 均 匀 ， 待 第 一 层 初 凝 后 再 涂 刷 第 二 层。 胶 衣 颜 色 为 黑 色 ， 胶 衣 层 总厚度应控制在 左 右。 在 这 里 要 注 意 胶 衣 不 能 涂 太 厚 ，以 防 止 产 生表面裂纹和起皱。 （ 4）树脂胶液配制 由于常温树脂粘度很大，可先将环氧树脂在 60℃ 恒温箱中加热30min，以降低其粘度，然后以 100 份的 WSP6101 型环氧树脂和 8～ 10份 （ 重 量 比 ） 的 丙 酮 （ 或 环 氧 丙 烷 丁 基 醚 ） 混 合 于 干 净 的 容 器 中 ， 以 电搅拌器或手工搅拌均匀后，再加入 20～ 25 份的固化剂（固化剂的加入量应根据当时的气 温 、 现 场 温 度 适 当 增 减 ） ， 迅 速 搅 拌 ， 进 行 真 空 脱 泡1～ 3 分钟，以除去树脂胶液中的气泡，即可使用。 （ 5）玻璃纤维逐层糊制 待胶衣初凝，手感软而不粘时，将调配好的环氧树脂胶液涂刷到经胶凝的模具胶衣上，随即铺一层短切毡，压实，排出气泡。 玻璃纤维以 GC—。阅读剩余 0%
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